Схема комплекса
VEKA использует для сбора отходов контейнерную систему При необходимости компания организует складирование и транспортировку материала. Материал поступает на завод VEKA в ящиках из металлических прутьев, в мусорных контейнерах или на самосвалах.
Полный цикл переработки управляется и контролируется из центральной станции. Современная компьютерная техника и видеотехника обеспечивает работу полностью автоматической системы управления.
Окна в комплекте со стеклами, прокладками, а также металлическими и армирующими деталями, загружаются на лоток ковшовым погрузчиком. Материал уплотняется горизонтальным прессом и перемещается на резательный агрегат с пропускной способностью 36 т в час. Сырьевой поток уменьшается в объеме с помощью дробилки и поступает через желоб на следующий этап обработки.
После дробления материал проходит через вращающийся магнитный барабан, который извлекает железосодержащие предметы из массы ПВХ, стекла, резины и других металлов. Эти железосодержащие детали падают на конвейер и транспортируются в контейнеры для переработки. Смесь, теперь не содержащая железа, проходит через вращающееся барабанное сито, которое сортирует ее по размеру частиц. Сепаратор цветных металлов удаляет алюминии и оставшиеся частицы железа. После еще одной проверки на наличие посторонних примесей ПВХ обрабатывается на режущих мельницах и фильтрах, в результате чего получается чистый продукт в виде зерен одинакового размера. Белый и окрашенный ПВХ разделяют полностью автоматически.
Затем для дальнейшей очистки материал гранулируется, и на этой стадии из него удаляются все остатки посторонних примесей Это гарантирует полную пригодность восстановленного материала для повторного использования.
Чистый гранулированный ПВХ временно хранится в бункерах, а затем отгружается на производство профиля. Все остальные материалы, полученные в результате переработки отходов, также готовы для дальнейшего обработки. Емкость бункеров 1340 т. Как уже говорилось, автоматизированный процесс дает 100% чистыи ПВХ, который можно использовать для производства новых рам без потери качества [4].
