Вторичная переработка пластмасс

Резка

Основную часть полимерных отходов составляют термопласты. Поскольку это весьма эластичные материалы, то сдвиговая резка, ударное воздействие и дав­ление для их измельчения не эффективны, тогда как резка дает отличные резуль­таты. Режущие мельницы, измельчители, гильотинные резаки и пилы использу­ются для резки профилей, пленок и других полимерных отходов (рис. 4.7).

Резка

Рис. 4.7. Принцип резки

Гильотинный резак/Расщепитель

Для грубой резки тюков, пленочных рулонов и других объемных объектов используется гильотинный резак {guillotine cutter). Часто эти машины применя­ются для предварительной резки перед обработкой с помощью другой резатель - но-измельчительной техники. Режущее усилие может достигать от примерно 200 до 300 кН.

Измельчитель с режущими роликами (резаки и измельчители с дисковыми ножами, резаки с двумя режущими роликами)

Эти машины {cutting roll crusher) имеют параллельно расположенные ролики с острыми зубьями для разрыва (рис. 4.8). Ролики вращаются медленно, но име­ют большой крутящий момент. В машине может быть — в зависимости от конст­рукции — до шести параллельных валов с роликами; продуктивность очень вы­сока. Размер частиц размельченного материала зависит от числа острых зубьев, их высоты и ширины роликов.

Пилы

Для резки пластмасс используются дисковые полотна из быстрорежущей ста­ли или полотен с концевыми вставками из твердых металлов. Ввиду низкой теплопроводности полимерных материалов важно при механической обработке обеспечить отвод тепла вместе со щепками или опилками. Термопласты нельзя нагревать выше 60 °С, а реактопласты — выше 150 °С. Охлаждающие средства должны быть инертными по отношению к обрабатываемому материалу. Пилы являются наиболее удобным инструментом для измельчения объемных отходов.

Резка

Резательные мельницы

Данные машины {cutting mills) используются для среднего измельчения. Они классифицируются, исходя из ориентации осей, на горизонтальные и вертикаль­ные резательные мельницы. Резка осуществляется между неподвижными лезви­ями статора и вращающимися лезвиями, закрепленными на роторе. Под реза­тельной камерой расположен ситовый экран с ячейками, которые определяют размер гранул. Процесс размельчения повторяется до исчерпания подачи. Экран с квадратными отверстиями дает более высокую производительность, чем экран с круглыми отверстиями, однако последний производит более унифицирован­ную грануляцию

Эффективность обработки зависит от конструкции ротора и геометрических характеристик сырья.

Конструкция резательных мельниц

Резательные мельницы классифицируются по расположению оси ротора (рис. 4.9).

Горизонтальные резательные мельницы применяются чаще других (рис. 4 10) Сырье попадает в загружнои сектор на открытую часть ротора. Материал втягива­ется ротором в измельчительную камеру.

В вертикальных резательных мельницах вращающиеся ножи и центробеж­ные силы прижимают сырье к экрану, установленному вертикально, как и ось ротора. Компактность конструкции является определенным преимуществом вер­тикальной резательной мельницы. Однако ввиду меньшей производительности по сравнению с горизонтальными резательными мельницами они применяются, в основном, как вспомогательные устройства для резки отходов.

Рис. 4.9. Классификация режущих мельниц

подпись: 
рис. 4.9. классификация режущих мельниц

Ввод

подпись: ввод
 
Типы роторов

Резательные мельницы могут быть оборудованы роторами различной конст­рукции. Их преимущества и недостатки показаны в табл. 4.1. Чаще всего исполь­зуются полуоткрытые роторы. Открытые роторы служат для резки эластомеров, а закрытые применяются в специальных случаях.

Другие отличия заключаются в расположении ротора и ножей один относи­тельно другого; возможны прямая, параллельная, наклонная и выступающая по­зиции. Наклонное расположение режущего ротора используется чаще, посколь­ку оно дает пониженное энергопотребление, больший срок службы ножей и меньший шум. Из-за наклона ножей более плотный, тяжелый материал стремит­ся сползти на одну сторону. Поэтому наклонно-режущие роторы используются преимущественно для переработки легких материалов. Для тяжелых и плотных отходов предпочтительнее наклонно-выступающая конфигурация, которая дает лучшее распределение материала и повышенный срок службы ножей.

Таблица 2.1. Преимущества и недостатки различных роторов

Конструкция ротора

Открытая

Полузакрытая

Закрытая

Преимущества.

Оптимальная конструкция

Используется во многих

Очень прочная конструкция

Для резки отходов

Резательных устройствах

Возможность использовать много

Большая производительность

Хорошая вентиляция

Ножей

Незначительный выход тепла

Незначительный выход тепла

Возможность использования

Нет склонности

Возможность использования

Длинных роторов

< наматыванию

Длинных роторов Прочная конструкция

Недостатки-

Несколько ножей

Малая производительность

Малая производительность

Ограниченная длина ротора

Тенденция к наматыванию

Плохая вентиляция Нагревание материала, необходимость охлаждения водой

Вторичная переработка пластмасс

Композиты на основе реактопластов

Композиты на основе реактопластов нельзя ни расплавить, ни растворить из - за их сшитой матрицы. Поэтому восстановление «первичного» и «вторичного типов было бы непростой задачей, и основное применение находят «третичная*- …

Вторичная переработка полимерных композитов

Й. И. Эгуйазабалъ и Й. Назабалъ Композитные материалы можно определить как макроскопическую комбина­цию из двух или более индивидуальных компонентов, имеющих явную границу между собой [68]. С учетом того, что композитные …

Полимерные смеси

Важное значение вторичной переработки полимерных смесей обусловлено тем фактом [64], что их применение растет примерно в четыре раза быстрее, чем суммарное применение всех полимерных материалов. Среди смесей из термо­пластов наиболее …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua