Фактор устойчивости пены, обусловленный кристаллохимически — ми особенностями вяжущего
В технологии пенобетона огромное (если не решающее) значение играют адсорбционные процессы в пенообразователе на разделе двух фаз - именно благодаря им и возможно образование пены на разделе фаз «воздух - жидкость».
Но пенообразователи способны адсорбироваться и на твердых телах, на разделе фаз «жидкость - твердая фаза». Такая их способность весьма негативно влияет на кинетику гидратации клинкерного фонда цемента. Кроме того, пенообразователь способен адсорбироваться и на продуктах гидратации цемента - гидратных новообразованиях. В этом случае искажается структура и морфология первичных гидратных новообразований - гидроалюминатов и эт - трингита. Они уже оказываются не способными обеспечить заданное начало и длительность периода схватывания, а также кинетику набора прочности. Мало того, изначально искаженный кристаллохимический каркас новообразований не способствует набору высокой марочной прочности.
Любая пена имеет определенный период стойкости, к исчерпанию которого цементная матрица должна уже настолько окрепнуть, чтобы быть способной выдерживать как минимум свой вес, иначе начинается так знакомый любому пенобетонщику процесс осадки пенобетона в формах. И хотя скорость набора пластической прочности пеноцементной массой не является функцией стойкости пены, именно вид и природа поверхностно активного вещества, задействованного в конкретном пенообразователе, существенно влияют на то, как скоро твердеющий цемент способен будет «подставить плечо» теряющей стойкость пене.
Если взять два пенообразователя, например, белковый и синтетический, то их адсорбция на границе «газ - жидкость» будет иметь весьма незначительные различия - 20-40 %. Однако адсорбция на границе «жидкость - твердое тело» (а соответственно, и влияние на процессы гидратации цемента) будет различаться очень сильно, в 3-4 раза! У белкового ПАВа она мала, у синтетического гораздо выше.
Именно благодаря этому явлению пенобетон, произведенный на белковых пенообразователях, при прочих равных условиях получается гораздо прочнее, чем на синтетических. Кроме того, именно использование белковых (протеиновых) пенообразователей позволяет практически отказаться от использования ускорителей в производстве пенобетона, что в случае синтетических пенообразователей практически невозможно.
