ВАКУУМИРОВАННЫЙ БЕТОН В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Изготовление сборных железобетонных плит

Одна из схем приготовления сборных железобетонных плит на полевой установке показана на рис. 20. Вакуум-насос с водо­отделителем и вибростанок с установленной на нем формой рас­положены на двух вагонетках, которые передвигаются по узко­колейному пути, уложенному в неглубокой траншее вдоль шта­белей плит.

Установленный на рельсовом пути портальный края может леремещаться также в продольном направлении, а тележка тель­фера вместе с подвешенной к нему вакуум-камерой может дви­гаться по порталу в поперечном направлении,

При изготовлении плит подаваемая из бетономешалки смесь укладывается в разборную формj с откидными (на шарнирах) бортами Днище формы жестко закрепляется на вибростанке.

Для ускорения процесса вакуумирования и повышения его эффективности при изготовлении плит толщиной более 10 см, применяемых в дорожном строительстве, целесообразно прово­дить вакуумирование с двух сторон (сверху и снизу).

При этом для вакуумирования снизу применяется вместо дни­ща формы вакуум-поддон, представляющий собой (в случае из­готовления плоских плит) обычную жесткую 'плоскую вакуум-ка - меру. Вакуум-полость камеры образуется с помощью металличе­ской сетки, укрепленной на водо - и воздухонепроницаемом шите и покрытой сверху мелкой металлической сеткой с отверстиями 1X1 мм, а затем мешковиной.

При изготовлении ребристых плит форма и размеры днища должны соответствовать форме и размерам нижней плоскости плиты. После закрепления бортов разборной формы и укладки в нее арматуры и бетонной смеси включается віиброетанок. После окончания вибрации сверху на поверхность бетона опускается жесткая вакуум-камера, подвешенная к тельферу. Размеры ва­куум-камеры должны быть таковы, чтобы она свободно могла входить между бортами формы и перемещаться за бетоном при его осадке в процессе вакуумирования.

Для лучшего присоса вакуум-камеры К поверхности бетона до включения вакуума производится кратковременное вибриро­вание в течение нескольких секунд. После этого включается ва­куум как со стороны днища формы, так и в верхней накладывае­мой вакуум-камере.

Продолжительность вакуумирования зависит от толщины об­рабатываемой конструкции.

После окончания вакуумирования вакуум со стороны днища отключают, откидывают борта формы, и цлита под вакуумом на присосе может быть вместе с вакуум-камерой поднята тель­фером и перемещена к месту ее выдержки (на вагонетку, в шта­бель и т. д.). Эта схема изготовления плит, предложенная О. А. Гершбершм и А. Е. Итиным, позволяет обойтись одной разбор­ной, установленной на вибростанке формой, сократить срок вы­держивания плит в опалубке до нескольких минут. Обработан­ные таким образом плиты обладают начальной прочностью, до­пускающей укладку одна на другую по проложенным между ни­ми рейкам сразу после окончания вакуумирования.

После укладки плиты и выключения вакуума вакуум-камеру возвращают к вибростанку для обработки следующей плиты.

При толщине изготовляемой плиты менее 5—8 см вакууми­рование можно производить одной верхней вакуум-камерой; при этом вместо вакуум-днища на раме вибростанка может быть укреплено простое днище, состоящее из стального перфорирован­ного листа, покрываемого сверху мелкой сеткой с отверстиями 1X1 мм, а затем мешковиной.

Свежевакуумированную плиту во избежание повреждения от­рывать от днища и транспортировать надо плавно.

Присоединение вакуум-камеры к вакуум-сети должно быть выполнено плотно с помощью гибких шлангов, обеспечивающих вакуум-камере свободу перемещения без нарушения вакуумпро - водной системы.

Для эффективного проведения вакуумирования необходима максимальная герметизация вакуум-системы, в особенности по периметру вакуум-камеры.

При изготовлении крупных железобетонных плит на гладком полу в бортовых формах без дна вакуумирование допускает не­медленную разборку бортов форм, значительное сокращение сро­ка тепловой обработки плиты и отправки ее на склад, а также улучшает физико-механические качества поверхности бетонной плиты.