Утилизация и вторичная переработка пластмасс
Утилизация вторичного сырья на основе ПО
ПО занимают по объему производства лидирующее место, ежегодный рост производств составляет около 10% и составляет до 100 тыс. тонн в год. Больше всего используются: ПЭНП, ЛПЭНП, ПП, ПЭВП. В последнее время производство ПП резко возросло и сейчас ПП находится на уровне переработки ПЭВП, в некоторых регионах его используют больше чем ПЭВП. Много заводов по производству ПП пленки. От общего производства полимерных пленок ПЭНП И ЛПЭНП составляет 68%.
Производственные отходы полимерных пленок являются наиболее чистыми из всех отходов полимерных пленок. В процессе производства полимерных пленок на различных стадиях образуются возвратные и безвозвратные отходы. Такими отходами являются материалы, получаемые в процессе запуска и остановки линии, обрезаемые кромки, произведенная пленка, не соответствующая предъявляемым к ней требованиям по качеству. Средний показатель отходов составляет 2-4%.
Производственные отходы могут генерироваться при производстве, сразу возвращаясь в производственный цикл. Отходы: кромки, брак при пуске и наладке оборудования. Эти отходы можно измельчать, далее гранулировать или агломерировать и возвращать в производственный цикл. Такие стадии как промывку, сушку можно исключать вследствие того, что отходы не загрязнены. Иногда отходы можно использовать и в измельченном виде, без грануляции и агломерации. При производстве пищевой упаковки производственные отходы можно добавлять до 10% к первичному сырью, не ухудшая конечные свойства изделия. При большем количестве может вызвать миграцию низкомолекулярных веществ, образующихся при деструкции. К примеру, если возвращать в производство отходы в количестве 5% можно понизить себестоимость готовой продукции на 10%. Если производство имеет больше 15%отходов, то оно нерентабельно.
Существует тех. линия по рациональному использованию отходов – соэкструзионная линия, которая позволяет получать трехслойную пленку, в которой внешний и внутренний слои состоят из первичного сырья, а межслойный на 50 % вторичное, 50% первичное сырьё. Соэкструзионная головка может быть стандартной формы, линия может быть с 2 или 3 экструдерами. Себестоимость такой пленки снижается на 20-40%. Качество гораздо выше, чем у однослойной. Данная технология может предполагать автоматический процесс отбора кромок, их измельчение и подачу в бункер экструдера, т. е. кромки отбираются с помощью конических патрубков, пневмотранспорта, подаются в дробилку, где измельчаются и с помощью вентиляции подаются в циклон, установленный на бункере-дозаторе. В бункере они объединяются с первичным сырьем и подаются в экструдер. Преимущества: работа идет в автоматическом режиме, полное отсутствие загрязненных материалов, нет необходимости в доп. персонале, не нужны доп. площади для хранения отходов - кромок. Недостатки: высокая стоимость.
