| І | Г | ? | Я | ||
| Д | Е | ||||
| - У МСД! | |||||
| www.proizvodim.com | |||||
Технічні умови на виробництво стеновых каменів
Ідеї: випробувані | невипробувані | у процесі | кинуті | мрії | різні
Устаткування: пакувальне | харчове | грубки на відпрацьовуванні | зварювальне | неліквіди | різне | Прайс | Потреби
Матеріали й статті на тему: комп'ютери | інтернет | підприємництво | політика | різні
Різне: про нас | про прекрасний | гороскоп | крилаті фрази | а де ж зміст?
Устаткування: пакувальне | харчове | грубки на відпрацьовуванні | зварювальне | неліквіди | різне | Прайс | Потреби
Матеріали й статті на тему: комп'ютери | інтернет | підприємництво | політика | різні
Різне: про нас | про прекрасний | гороскоп | крилаті фрази | а де ж зміст?
Технічні умови на виробництво шлакоблоків
| КАМЕНІ БЕТОННІ СТЕНОВЫЕ Технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 6133-84
Замість ДЕРЖСТАНДАРТ 6133-75 УДК 691.327:006.354 Група Ж11
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮЗУ РСР
Concrete wall stones. Specifications
ОКП 57 4130Постановою Державного комітету СРСР по справах будівництва від 30 грудня 1983 р. ? 246 строк введення встановлений с 01.07.85 Внесено Виправлення (ИУС № 12 1987, №4 1990 р.) Дійсний стандарт поширюється на повнотілі й пустотілі, рядові й лицьові стеновые камені (далі - камені), виготовлені вибропрессованием, литтям або іншими способами з легких і важких бетонів на цементному, вапняному, жужільному й гіпсовому в'язких, що твердіють у природних умовах, при пропарюванні або автоклавной обробці. Камені застосовують у відповідності з будівельними нормами й правилами для несучих і конструкцій, що обгороджують, житлових, суспільних, промислових і сільськогосподарських будинків, в основному при малоповерховому будівництві 1. ТИПИ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ Й РОЗМІРИ 1.1. Камені виготовляють у вигляді повнотілих і пустотілих прямокутних паралелепіпедів і підрозділяють на наступні типи: СКЦ - на цементному в'язкому; СКИ - на вапняному в'язкому; СКШ - на жужільному в'язкому; СКГ - на гіпсовому в'язкому Камені підрозділяють на цілі (1), поздовжні половинки (2) і перегородкові (3). Таблиця 1
Цілий камінь   Поздовжня половинка  Перегородковий камінь  1.2. Основні типи, розміри й довідкова маса бетонних стеновых каменів повинна відповідати наведеним у табл. 1 і на чорт. 1-3. Допускається виготовлення каменів розмірами 410 200 200; 288 288 138 й 288 138 138 мм. За узгодженням зі споживачем і базовою організацією по стандартизації пустотілі камені допускаються виготовляти з іншим числом, розташуванням і формою порожнеч за умови забезпечення середньої щільності каменів не більше зазначених у п. 1.7. 1.3. Товщина зовнішніх стінок пустотілих каменів не повинна бути менш 20 мм. Товщина горизонтальної діафрагми в найбільш тонкій частині не повинна бути менш 10 мм. 1.4. По міцності на стиск камені підрозділяють на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25. 1.5. По морозостійкості камені підрозділяють на марки: Мрз50, Мрз 35, Мрз 25 і Мрз 15. Морозостійкість перегородкових каменів і каменів на гіпсовому в'язкому не регламентуються 1.6. Камені підрозділяють на рядові (Р) і лицьові (Л). Лицьові камені виготовляють із незабарвленими або пофарбованими лицьовими поверхнями з маркою по міцності на стиск не менш 75, по морозостійкості - не менш 25. 1.7. Середня щільність пустотілих каменів не повинна бути більше 1650 кг/м3, а повнотілих каменів - 2200 кг/м3. 1.8. По середній щільності й теплопровідності камені підрозділяють на ефективні - щільністю до 1400 кг/м3, умовно-ефективні - щільністю від 1401 до 1650 кг/м3 і важкі - щільністю більше 1650 кг/м3. Теплопровідність деяких видів легких бетонів, а також ефективних й умовно-ефективних каменів (типів СКЦ, СКИ й СКШ), використовуваних при кладці зовнішніх стін, наведена в табл. 1-3 довідкового додатка 1. 1.9. Маса одного каменю не повинна бути більше 31 кг. 1.10. Залежно від типів, марок, щільності й морозостійкості бетонним каменям привласнюють умовні позначки Приклад умовної позначки стенового бетонного лицьового каменю на цементним в'язкому, розміром 390 190 188 мм, марки 125, щільністю 1600 кг/м3, морозостійкістю Мрз 25: СКЦ-1Л 125/1600/25 ДЕРЖСТАНДАРТ 6133-84 Те ж, рядового, на вапняним в'язкому, розміром 390 90 188, марки 75, щільністю 1500 кг/м3, морозостійкістю Мрз 15 СКИ-1Р 75/1500/15 ДЕРЖСТАНДАРТ 6133-84 Те ж, рядового, на гіпсовим в'язкому, розміром 410 215 190 мм, марки 75, щільністю 1300 кг/м3: СКГ-2Р 75/1300 ДЕРЖСТАНДАРТ 6133-84 2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 2.1. Стеновые бетонні камені виготовляють відповідно до вимог дійсного стандарту по технологічному регламенті, затвердженому у встановленому порядку 2.2. Відхилення від номінальних розмірів каменів і показників їхнього зовнішнього вигляду не повинні перевищувати зазначених у табл. 2. Таблиця 2
2.4. Кольори лицьових поверхонь лицьових каменів повинен відповідати зразкам-еталонам, затвердженим у встановленому порядку Жирові або інші плями розміром більше 10 мм на лицьових поверхнях каменів не допускаються 2.5. Межа міцності каменів при стиску залежно від марки по міцності не повинен бути менше значень, зазначених у табл. 3. 2.6. Відпустка каменів споживачеві роблять тільки по досягненні ними відпускної міцності при стиску, обумовленої при випробуванні цілих каменів або контрольних зразків-кубів. При цьому відпускна міцність у відсотках від проектної марки по міцності на стиск не повинна бути менш: 50 - для каменів марок 100 і вище; 75 " " " 75 і нижче; 100 " " марки 25 і каменів з бетонів, виготовлених з автоклавной обробкою Таблиця 3
2.7. Залежно від марок по морозостійкості, зазначених у п. 1.5, камені або зразки-куби в насиченому водою стані повинні витримувати без яких-небудь ознак видимих ушкоджень (шелушения, розшарування, викрашування) не менш 50, 35, 25, 15 циклів заморожування й відтавання відповідно. Втрата міцності при стиску зразків, випробуваних на морозостійкості, не повинна перевищувати 25 % марочної міцності контрольних зразків, а втрата маси не повинна перевищувати 5 %. 2.8. Відпускна вологість гіпсобетонних каменів не повинна бути більше 12 %. За узгодженням виготовлювача зі споживачем допускається випускати гіпсобетонні камені з відпускною вологістю до 25 %. 2.9. Матеріали, застосовувані для виготовлення каменів, повинні відповідати вимогам стандартів і технічних умов, перелік яких наведений у довідковому додатку 2. 3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Камені приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості змінного виробітку, але не більше 250 м3. Допускається при невеликому змінному виробітку, що не перевищує 30-50 м3, розмір партії встановлювати в обсязі тижневого виробітку, але не більше 250 м3. Кожна партія повинна складатися з каменів одного типу, одних марок по міцності й морозостійкості, виготовлених з матеріалів одного виду і якості (Змінена редакція, виправлення 1987 р.). 3.2. Приймальний контроль каменів проводять у строки, зазначені в табл. 4. Таблиця 4
Таблиця 5
3.5. Партію каменів приймають по кожному з показників, якщо число дефектних каменів у вибірці менше або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо число дефектних каменів більше або дорівнює бракувальному числу 3.6. Камені з партії, не прийнятої в результаті вибіркового контролю, повинні прийматися поштучно. При цьому варто перевіряти дотримання показників, по яких партія не була прийнята 3.7. Для визначення межі міцності при стиску й щільності використають із числа обраних три камені. Допускається визначати відпускну міцність і марку каменів по трьох зразках-кубах, застосовуючи перехідні коефіцієнти (див. обов'язковий додаток 3). Для визначення морозостійкості використають шість каменів або зразків-кубів від однієї або різних партій 3.8. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності каменів вимогам дійсного стандарту, застосовуючи для цієї мети правила приймання, порядок відбору зразків і методи випробувань, передбачені сьогоденням стандартом 4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 4.1. Визначення лінійних розмірів якості поверхні й зовнішнього вигляду 4.1.1. Довжину, ширину й висоту каменів, а також величину отбитости вимірюють металевою лінійкою за ДСТ 427-75 з погрішністю виміру не більше 1 мм. Довжину, ширину й висоту каменів вимірюють по трьох ребрах, що сходиться в одній вершині 4.1.2. Відхилення від прямолінійності ребер і відхилення від площинності граней визначають виміром зазору штангенглубиномером за ДСТ 162-90 з погрішністю виміру не більше 1 мм між гранню (ребром) виробу й ребром прикладеної до нього металевої лінійки 4.1.3. Глибину відбитих або притуплених кутів каменів визначають по найбільшому її значенню за допомогою штангенглубиномера з погрішністю виміру не більше 1 мм. 4.1.4. Розміри раковин, напливів і западин каменів перевіряють металевою вимірювальною лінійкою із ціною розподілу 0,5 мм. 4.2. Визначення рівномірності фарбування лицьових каменів проводять методом порівняння їх із двома еталонами, з яких один пофарбований у слабкий тон, а іншої - у насичений тон тих же кольорів. Порівняння з еталонами роблять при денному світлі на відкритій площадці на відстані 10 м від очей спостерігача. Камені встановлюють між еталонами. Камені, пофарбовані слабкіше зразка-еталона слабкого тону й сильніше зразка-еталона насиченого тону, прийманню не підлягають 4.3. Щільність каменів визначають за ДСТ 12730.1-78. 4.4. Межа міцності на стиск каменів визначають за ДСТ 8462-85. Міцність на стиск зразків-кубів визначають за ДСТ 10180-90. 4.5. Відпускну вологість гіпсобетонних каменів визначають за ДСТ 12730.2-78. 4.6. Морозостійкість каменів визначають за ДСТ 7025-91 послу досягнення ними проектної марки 5. МАРКУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ Й ТРАНСПОРТУВАННЯ 5.1. На торцевій поверхні каменів повинні бути нанесені незмивною фарбою за допомогою трафарету або штампа товарний знак підприємства-виготовлювача. Камені повинні маркіруватися в кожному штабелі по одному у верхньому, середньому й нижньому рядах 5.2. Підприємство-виготовлювач зобов'язан супроводжувати кожну партію документами про якість за ДСТ 13015.3-81. 5.3. Камені повинні зберігатися в штабелях покладеними на рівні площадки з водовідводами роздільно по типах і маркам. Висота штабеля не повинна бути більше 2,5 м. Верхній ряд пустотілих каменів укладають порожнечами вниз. 5.4. Транспортують камені на спеціалізованих многооборотных плоских піддонах або пакетами за допомогою напівавтоматичних захватів автомобільним, залізничним, морським і річковим транспортом відповідно до Правил перевезень вантажів, що діють на цих видах транспорту, затвердженими у встановленому порядку 5.5. Камені на гіпсові в'язким при зберіганні й транспортуванні повинні бути захищені від зволоження атмосферними опадами 6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЛЮВАЧА 6.1. Виготовлювач повинен гарантувати відповідність каменів, що поставляють, вимогам дійсного стандарту при дотриманні правил транспортування, зберігання й умов застосування, установлених сьогоденням стандартом ДОДАТОК 1 Довідкове 1. Теплопровідність бетону каменів Таблиця 1
1. Умови експлуатації А и Б по Снип II-3-79. 2. У табл. 1 наведені показники теплопровідності ряду бетонів, застосовуваних для виготовлення ефективних й умовно-ефективних каменів типів СКЦ, СКИ й СКШ. 3. При розрахунку опору теплопередачі зовнішньої стіни з повнотілих каменів необхідне значення теплопровідності бетонів збільшувати на 3 %. 2. Теплопровідність цілих каменів Таблиця 2
1. Умови експлуатації А и Б по Снип II-3-79. 2. У табл. 2 наведені значення теплопровідності окремих ефективних й умовно-ефективних каменів, застосовуваних для кладки зовнішніх стін 3. Значення теплопровідності наведені для пустотілих каменів з розмірами й формою порожнеч, зазначених на чорт. 1 й 2. Теплопровідність каменів, виготовлених з інших видів бетонів і з інший пустотностью, варто визначати шляхом теплотехнічних випробувань 4. При розрахунку опору теплопередачі зовнішньої стіни із цілих пустотілих каменів необхідне значення теплопровідності збільшувати на 10 %. 3. Теплопровідність поздовжніх половинок каменів Таблиця 3
1. Умови експлуатації А и Б по Снип II-3-79. 2. У табл. 3 наведені значення теплопровідності окремих ефективних й умовно-ефективних половинок каменів, застосовуваних для кладки зовнішніх стін 3. Значення теплопровідності наведені для пустотілих каменів з розмірами й формою порожнеч, зазначених на чорт. 3. Теплопровідність каменів, виготовлених з інших видів бетонів і з інший пустотностью, варто визначати шляхом теплотехнічних випробувань 4. При розрахунку опору теплопередачі зовнішньої стіни з пустотілих каменів необхідне значення теплопровідності збільшувати на 10 %. ДОДАТОК 2 Довідкове ПЕРЕЛІК СТАНДАРТІВ НА МАТЕРІАЛИ, ЗАСТОСОВУВАНІ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ БЕТОННИХ СТЕНОВЫХ КАМЕНІВ 1. В'язкі матеріали Цемент і шлакопортландцемент за ДСТ 10178-85, ДЕРЖСТАНДАРТ 965-89 і ДЕРЖСТАНДАРТ 15825-80. Цемент сульфатостойкий за ДСТ 22266-76. Будівельне вапно за ДСТ 9179-77. Гіпсові в'язкі за ДСТ 125-79. 2. Заповнювачі Щебені, гравій і пісок з гірських порід за ДСТ 8267-82, ДЕРЖСТАНДАРТ 23254-78, ДЕРЖСТАНДАРТ 20260-80, ДЕРЖСТАНДАРТ 8268-82, ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-85, застосовувані відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТ 26633-91. Щебені з доменних шлаків і заповнювачі із золи й золошлаковой суміші за ДСТ 5578-76, ДЕРЖСТАНДАРТ 25818-91 і ДЕРЖСТАНДАРТ 25593-91. Пористі заповнювачі за ДСТ 9757-90, застосовувані за ДСТ 25280-90. Допускається застосовувати інші пористі або щільні заповнювачі, що задовольняють вимогам нормативних документів, стандартів і технічних умов 3. Хімічні добавки, що рекомендують для готування бетонів 3.1. Воздухововлекающие Смола деревна омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78. Смола нейтралізована воздухововлекающая СНИ по ТУ 81-05-75-74. Пенообразователь ПО-1 за ДСТ 6948-81. 3.2. Пенообразующие Клееканифольный пенообразователь на основі кісткового клею за ДСТ 2067-80, соснової каніфолі за ДСТ 19113-84 й їдкого натру за ДСТ 2263-79. Смолосанониновый пенообразователь на основі мильного кореня по ОСТ 1308. Алкилсульфатная паста по ТУУ 30-10755-75. 3.3. Пластифицирующие Сульфітно-дріжджова бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 або ТУУ 81-04-225-73. Поверхнево-активний луг ПАЩ-1 по ТУУ 6-03-26-77. Синтетична пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77 Суперпластифікатор З-3 по ТУУ 6-14-29-258-79. Этилсиликонат натрію ГКЖ-10 і метилсиликонат натрію ГЖК-11 по ТУУ 6-02-6978-72. Полигидросилоксан ГЖК-94 за ДСТ 10834-76. 3.4. Прискорювачі твердіння Хлорид кальцію ХК за ДСТ 450-77. Нітрат кальцію НК по ТУУ 6-08-867-79. Нітрит-нітрат-хлорид НИХК по ТУУ 6-18-194-76. 4. Пігменти для одержання кольорових каменів
Обов'язкове ВИЗНАЧЕННЯ ПЕРЕХІДНИХ КОЕФІЦІЄНТІВ ВІД МІЦНОСТІ ЗРАЗКІВ-КУБІВ ДО МІЦНОСТІ КАМЕНІВ 1. Перехідні коефіцієнти визначають експериментально паралельним випробуванням зразків-кубів і каменів окремо для кожної марки, форми, виду порожнеч і типорозмірів каменю й виду в'язкого, виготовлених по єдиній технології 2. Для встановлення значень перехідних коефіцієнтів випробовують 8 серій базового розміру кубів і каменів. Кожна серія складається з 3 каменів й 3 зразків-кубів 3. Зразки базового розміру кубів (150 мм) і каменів виготовляють із однієї проби (замісу) бетону й витримують в однакових умовах. Після закінчення твердіння всі зразки випробовують в одному віці Середня щільність бетону в кожній серії зразків каменів і зразків-кубів у момент випробування не повинна відрізнятися більш ніж на 3 %. 4. Для спрагою пари серій обчислюють приватне значення перехідного коефіцієнта Kj для визначення міцності каменю по формулі де й R - середні значення міцності каменів і міцності бетону в зразках-кубах і серіях каменів і зразків-кубів Значення для каменів з порожнечами обчислюють по Fбр (Fбр - поперечний робочий перетин каменю, включаючи порожнечі). Перехідний коефіцієнт обчислюють по всім 8 серіям по формулі Коефіцієнт може бути менше або рівним 1. 5. Значення перехідних коефіцієнтів установлюють лабораторіями підприємств або будівельних організацій при участі центральних будівельних лабораторій або науково-дослідних інститутів і затверджуються головними інженерами цих підприємств й організацій 6. Перевірку встановлених експериментальних значень перехідних коефіцієнтів варто проводити не рідше одного разу в рік, а також при зміні технології виготовлення каменів. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Контакти для замовлень і пропозицій: т./ф. +38 05235 41358 тел. +38 067 2650755 гл.менеджер МСД (ціни, умови приобритения, консультації) тел. +38 067 6021423 нач. виробництва МСД (технічні питання, постачання) тел. +38 050 4571330 - по загальних питаннях тел. +38 050 6940864 - секретар (питання прийому-передачі факсів, эл.пошти) Як до нас дзвонити із країн СНД і далекого зарубіжжя?! E-mail: msd@inbox.ru Як до нас добратися: Відкрити карту-схему |
