ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Проверка станка на точность

На заводе-изготовителе станок получа­ет акт о приемке после прохождения проверки на точность. Такие проверки проводятся также после среднего и ка­питального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ 42—56, которым руководству­ются при проверке станков на точность. Ниже приведены основные проверки токарного станка на точность. Проверка радиального бие­ния центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. 202, а). Допускаемое биение для станков с наибольшим диаметром об­рабатываемой заготовки 400 мм со­ставляет 0,015 мм. Проверку осущест­вляют индикатором, установленным на направляющих станины. Измеритель­ный штифт индикатора должен касать­ся центрирующей шейки, шпиндель вращается со скоростью 10—20 об/мин.

Проверка соосности осей шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки (рис. 202, б). Допускаемое отклонение 0,1 мм (ось пиноли можеть быть только выше оси шпинделя). Заднюю бабку с полно­стью выдвинутой пинолью устанавли­вают примерно на [4]/4 наибольшего рас­стояния между центрами. Между цент­рами, закрепленными в шпинделе и пи­ноли, устанавливают точную цилиндри­ческую оправку, а на суппорте — инди­катор так, чтобы его измерительный штифт касался оправки. Верхнюю часть суппорта перемещают в продоль­ном направлении, индикатор при этом показывает смещение оси пиноли отно­сительно оси шпинделя. Замер делают в вертикальной плоскости (индикатор касается поверхности оправки сверху) и в горизонтальной плоскости (индика­тор касается поверхности шейки спе­реди).

Проверка параллельности оси шпинделя передней баб­ки направлению продольного перемещения суппорта (рис. 202, в). Допускаемое отклонение в вер­тикальной плоскости 0,030 мм, а в гори­зонтальной плоскости 0,015 мм на дли­не 300 мм. В отверстие шпинделя плот­но вставляют точную закаленную и шлифованную цилиндрическую оправ­ку, а на суппорте устанавливают инди­катор так, чтобы его измерительный штифт касался поверхности оправки. Суппорт перемещают вдоль станины. Для токарных станков предусмотрено 18—25 различных проверок. Эти про­верки производятся ОТК. Токарю при­ходится проверять станок только в слу­чаях появления брака деталей без тех­нологических причин. Ему нужно убе­диться, не является ли причиной брака неточность станка. Иногда токарю нужно проверить, может ли станок обе­спечить заданную в чертеже детали точность. В этих случаях проверка про­изводится как при приемке станка, но
требования к точности соответствуют тем требованиям, которые предъявля­ются к обрабатываемым на станке де­талям, а не по нормам точности станков.

202 ОСНОВНЫЕ ПРОВЕРКИ ТОКАРНО - " ГО СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ:

А — радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки, б ■— рас­положения осей отверстия шпинделя пе­редней бабки и пиноли на одинаковой высоте над направляющими станины для каретки, в — параллельности оси шпинде­ля передней бабки направлению движе­ния каретки: 1 — по верхней образующей, 2 — по боковой образующей

Г