ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Правила ухода за станком

От состояния станка зависит и работа его. Токарь должен беречь станок, уха­живать за ним, периодически очищать, самостоятельно исправлять мелкие неполадки, о замеченных неисправно­стях оповещать мастера. Для обеспечения длительной беспере­бойной работы станка необходимо соб­людать основные правила, которые приведены ниже.

1. Придя на работу до начала смены, токарь должен принять станок от смен­щика. При приемке необходимо: проверить общее состояние станка и включение двигателя; опробовать работу фрикциона, перво­начально включив станок на малые обороты и проверив на слух, нет ли каких-либо подозрительных шумов в коробке скоростей, коробке подач и в механизме фартука;

Проверить через смотровое стекло при малых оборотах шпинделя, работает ли смазочный насос; осмотреть направляющие станины: нет ли забоин и царапин; проверить ход каретки суппорта, по­перечных и верхних салазок суппор­та, включение и переключение подач, замыкание и размыкание разъемной гайки;

Убедиться в исправности насоса для подачи охлаждающей жидкости и си­стемы трубопроводов; убедиться в исправности осветитель­ных устройств у станка; убедиться в исправности предохрани­тельного щитка;

Убедиться в исправности заземле­ния.

2. Необходимо своевременно и пра­вильно смазывать станок согласно карте смазки, регулярно проверять и периодически очищать смазочные от­верстия, следить за своевременной сменой смазки в коробке скоростей,

Таблица 15

Карта смазки станка 1К62

Наименование

Узла

Место смазки

Позиция на рис, 203

Род смээки

Смазочный материал

Срок смазкн

Норма расхода

Суппорт и ка­ретка

Направляю­щие стаии - иыи суявор - та

10, 12

Централи-

Еошашая ПС&аЧа

Масла от ИКДИВИ-

Дуяльиых плунжер­ных на­сосов

Индустриаль­ное 30 (ма - іпиі іюе Л). ГОСТ П07— "

51 (В;:ЗКОСїЬ в условных градусах Эиг - лера 3,81— 4,59), при 5УС

Замену масла

ПРОИЗВОДИТЬ

Первый ря? через '9 - Н"й второй рах Через 20 дней, затем через каждые 40 дней работы станка

Смазка из ре-

>1ар

FVK. t

F

Передняя бгб - ка (коробка скоростей)

Механизмы

3,7 л

Коробка по­дач

0,7 л

Фартук

Подшипники валов

Солидол синте­тический УСс2, ГОСТ 4366-64

Замену произ­водить при ремонтах

Сменные зуб­чатые коле­са гитары

Зубчвтые ко­леса и па­лец накид­ного колеса

12

Ручная

Солидол син­тетический УСс2, ГОСТ 4366—64

Раз в смену

0,1 кг

Суппорт и ка­ретка

Опора виита Виит попереч­ной подачи Винт верхней части суппорта Резцовая го­ловка

14

8

13

15

Индустриаль­ное 30 (ма­шинное Л), ГОСТ 1707— 51 (вязкость в условных градусах Энг - лера 3,81— 4,59), при 50°С

0,2 л

Задняя бабка

Опора эксцент­рикового ва­ла

Пииоль и

Виит Подтип иик Направляю­щие стани­ны под зад­нюю бабку

4

О

11

10

0,2 л

Задний кронштейн

1 ................ ....

Подшипники ходового ва­ла и ходо­вого винта

1

5

0,03 л

Коробке подач и фартуке суппорта.

3. Во время работы не укладывать за­готовки, детали, режущие и измери­тельные инструменты на направляю­щие станины, использовать для этой цели деревянные планшеты.

4. Тщательно убирать станок после работы, следить, чтобы на направляю­щих станины и суппортов не остава­лась стружка, грязь, влага. Обтироч­ные материалы, которыми счищают стружку, не должны остаглять следов и ворса на протираемых поверхно­стях.

Если обрабатывался чугун, а затем нужно обрабатывать сталь с приме­нением смазочно-охлаждающей жид­кости, то вначале очищают направ­ляющие от чугунной стружки, грязи и масла, протирают их тряпкой, смо­ченной в керосине, затем протирают насухо и вновь смазывают. Не реже одного раза в месяц выполняют общую уборку станка и рабочего места (целе­сообразно эту работу выполнять вме­сте со сменщиком): обмыть станок теплым содовым раствором и выте­реть; промыть сетку корыта, полно­стью сменить эмульсию в резервуаре; промыть ходовые винты; тщательно очистить направляющие; протереть шкивы и сменные зубчатые колеса;

Снять защитные кожухи и протереть их изнутри; очистить рабочее место под станком, под решеткой, вокруг станка, под тумбочкой; очистить и при необходимости отремонтировать ре­шетку; навести порядок в рабочей тум­бочке.

После общей уборки следует полно­стью смазать станок согласно инструк­ции. Два раза в год станку делают ге­неральную уборку.

5. Не оставлять двигатель станка включенным на продолжительное вре­мя, останавливать станок при времен­ном прекращении работы: при измере­нии обрабатываемых заготовок (дета­лей), при перерывах в подаче электро­энергии, при наладочных или ремонт­ных работах у станка.

При выполнении ручных работ (раз­вертывание, нарезание резьбы метчи­ком, сверление с ручной подачей пино­ли, полирование), когда не требуется автоматическая подача суппорта, сле­дует отключать механизм подачи, по­ставив рукоятку трензеля в нейтраль­ное положение.

6. Станок должен быть надежно уста­новлен на фундаменте, о замеченных ослаблениях закрепления станка на фундаменте сообщать мастеру и меха­нику цеха.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Фрезерная обработка на 4-осевом обрабатывающем центре от мастеров ООО «ДИС-ГРУПП»

При производстве объемных деталей важно обеспечить их точность в 3- и 4-осевых проекциях. Для этого применяются 4-координатные фрезерные станки. Обработка металлических деталей в Украине на таком оборудовании доступна в нашей …

Идеи как заработать на фрезерном станке с ЧПУ

Системная разработка, изготовление и последующая реализация - главные задачи компании RAYMARK. Производитель создаёт качественное многофункциональное лазерное и фрезерное оборудование, использование которого актуально в различных сферах, от бытовых работ до масштабных …

Особенности и преимущества сменных токарных пластин

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.