Построение технологического процесса
Если детали изготовляются поштучно, то переходы объединяют в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При поштучном изготовлении деталей переходы объединяют в установки на основе общего принципа: нужно стремиться выполнить всю обработку в две установки. В первую установку включают переходы по обработке поверхностей заготовки, доступных для обработки при установке с одной стороны. Во вторую установку включают переходы по обработке поверхностей заготовки, расположенных с другой стороны. Переходы по обработке поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности взаимного расположения, включают в одну установку.
При единичном изготовлении детали палец (см. рис. 114) в первую установку включены переходы по обработке одного торца, двух поверхностей ф32 и 25 мм, канавки, фаски 2x45° и отре^ заниє заготовки от прутка, т. е. обрабо-
Таны все поверхности, расположенные с одной стороны (см. рис. 114, а, б, в, г, д, е). При этом в одну установку (см. рис. 114, а, б) включены переходы по обработке поверхностей 0 32 и 25, чем обеспечивается соосность этих поверхностей.
Во вторую установку включены переходы по обработке второго торца и снятию фаски 2X45° на краю головки (см. рис. 114, ж, з), т. е. всех поверхностей, расположенных с другой стороны.
При изготовлении детали втулка (см. рис. 118) в первую установку (рис. 126) включены: обработка поверхности торца (см. рис. 126 а), обработка цилиндрической поверхности 0 55 на длину 60 мм (см. рис. 126, б), обтачивание цилиндрической поверхности 0 45 на длину 40 мм (см. рис. 126, в), вытачивание канавки 2 мм на глубину 1 мм (см. рис. 126, г), сверление отверстия 0 22 мм на длину 60 мм (см. рис. 126, <?), растачивание отверстия 0 25 на длину 58 мм (см. рис. 126, е), отрезание заготовки от прутка (см. рис. 126, ж), т. е. все переходы по обработке поверхностей, расположенных с одной стороны.
Во вторую установку включены: подрезание второго торца в размер 55 (см. рис. 126, з) и снятие фаски 2X45° (см. рис. 126, и), т. е. все переходы по обработке заготовки с другой стороны, что соответствует положениям по объединению переходов в установки. Этим заканчивается построение технологического процесса штучного изготовления детали втулка. Приведенная последовательность построения технологии изготовления деталей палец (см. рис. 114) и втулка (см. рис. 126) является общей при построении технологических процессов поштучного изготовления любых деталей.
Эта последовательность включает три этапа: первый — анализ исходных данных; второй — подготовка к построению установок; третий — построение установок технологического процесса на основе принципа объединения переходов в установки.
При изготовлении партии деталей процесс строят расчлененным: его делят на несколько операций с небольшим числом переходов в операции. При этих условиях заготовку на протяжении обработки устанавливают несколько раз, не допуская при этом биения.
В процессе обработки сігремятся обеспечить возможность получения размеров без проверки каждой детали, используя лимбы и упоры. Целесообразно также использовать специальные приспособления и комбинированные резцы, т. е. сложную инструментальную наладку.
Поэтому при построении технологических процессов изготовления деталей партиями переходы объединяют в операции по другим принципам: переходы в первую операцию объединяют по двум принципам, а переходы во все последующие операции объединяют по третьему принципу.
Первый принцип: в первую операцию объединяют переходы, которые подготавливают базу для следующей установки.
Рассмотрим примеры объединения в операции при изготовлении тех же деталей палец (см. рис. 113) и втулка (см. рис. 118) партиями, если технологические возможности станка при изготовлении этих детален разные. При изготовлении детали палец: резцедержатель фиксируется точно; для патрона имеются сырые кулачки; на станке имеется однопозиционный продольный упор.
При изготовлении деталей втулка технологические возможности станка отличаются от технологических возможностей станка при изготовлении пальцев тем, что резцедержатель у этого станка фиксируется неточно и поэтому поворачивать резцедержатель на протяжении операции нельзя. Поскольку последующие базы для обеих деталей выбраны (для детали палец — поверхность ф 32 мм, а для детали втулка — поверхность 0 55 мм), то остается определить переходы, при помощи которых эта база подготавливается, и включить их в первую операцию. Так поступали при изготовлении пальца (см. рис. 116) в четыре операции.
Иа первой операции базы готовить не надо было, на второй операции была подготовлена поверхность ф 32 мм, которая стала базой для третьей операции.
Из принципа объединения переходов в первую операцию вытекает важное для токаря правило: не снимай заготовку со станка, пока не подготовил установочной базы для следующей установки.
Если бы в примере обработки пальца в первую операцию включили только один переход — обточить поверхность 0 32 на длину 16 мм, то и в этом случае база для второй операции была бы подготовлена и построение операции было бы правильным. Однако часто бывает выгодно в первую операцию включать и другие переходы. Какие же еще переходы можно включить в первую операцию? Это предусмотрено вторым принципом объединения переходов.
Второй принцип: в первую операцию можно включить и другие переходы, если это не помешает пользоваться лимбом поперечной подачи. Так поступили в рассмотренной нами обработке пальца. Так как проходным отогнутым резцом, которым обтачивали цилиндрическую поверхность 0 32 мм (см. рис. 115), можно также обработать торец и снять фаску 2X45°, а это не помешает пользоваться лимбом, то в первую операцию на основе второго прин-
Ципа объединения переходов включены и эти переходы. Применение принципа объединения переходов в первую операцию при построении технологического процесса изготовления партии деталей втулка (см. рис. 126) приведено ниже. Построение первой операции. За последующую базу, как было сказано ранее, была принята наружная поверхность ф 55, следовательно, в первую операцию нужно включить переход, — обточить цилиндр ф 55 на сверление (см. рис. 127, а), так как тем же резцом можно подрезать торец и снять фаску 2X45°, то включаем в операцию и эти переходы (см. рис. 127, а. в). В операцию можно включить и сверление (см. рис. 127, а), так как сверло устанавливается в пиноль задней бабки и поэтому работа сверлом тоже не помешает пользоваться лимбом.
Заюювка 58 |
- вторая з — чет- |
Были |
Деталь 2x45 3 |
127 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ ВТУЛКА: |
А — г — первая операция, д — е - операция, ж — третья операция, вертая операция |
Оі -VC -Є-: |
І>» |
J |
Ь. |
Третий принцип: во вторую и во все последующие операции включаются переходы, не мешающие пользоваться лимбом и упором. Включаем во вторую операцию подрезание второго торца в размер 55 мм (см. рис. 127, д), протачивание поверхности ф 45 на длину 40 (см. рис. 127, е). Больше ничего включить нельзя, так как резцедержатель точно не фиксируется, и работать можно только одним резцом (без поворота резцедержателя). Построение третьей операции. В третью операцию включаем вытачивание канавки шириной 3 мм, глубиной 1 мм (рис. 127, дас). Построение четвертой операции. В четвертую операцию включаем растачивание отверстия ф 25 мм (см. рис. 127, з).