Сверла
Спиральное сверло является наиболее распространенным инструментом для сверления. Оно состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. На рис. 75 приведены элементы рабочей части сверла. Часть сверла, на которой расположены две …
Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления
Привод движения продольных и поперечных подач суппорта. Автоматические движения подач осуществляются перемещением каретки в продольном направлении и поперечных салазок суппорта в поперечном направлении. В кинематическую цепь механизма подач входят: звено …
Основные части и узлы токарного станка
7 ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ: / — цилиндрическая, 2, 5 — конические, 3 — фасонная, 4 — плоская торцовая, 6— галтель (конструктивный элемент) Токарные станки предназначены для получения из …
Общие принципы построения технологических процессов
Технологический процесс является основой организации производства. В зависимости от содержания технологического процесса определяют количество необходимого оборудования и рабочей силы для выполнения программы по выпуску деталей. Технологический процесс связывает между собой …
Установка и закрепление заготовок в патронах
Трехкулачковые самоцентрирующие токарные патро - н ы. У трехкулачкового самоцентрирующего патрона все три кулачка сходятся к центру и расходятся одновременно, поэтому они обеспечивают совпадение оси заготовки с осью шпинделя. Наиболее …
Способы обработки конических поверхностей
Конические поверхности можно обрабатывать несколькими способами: широким резцом, при повернутых верхних салазках суппорта, при смещенном корпусе задней бабки, с помощью копирно-конусной линейки и с помощью специальных копировальных приспособлений. Обработка конусов …
Затачивание и контроль сверл
При затачивании сверла затылкам перьев придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить задние углы в любом сечении режущих клиньев. Для этого сверло прижимают к абразивному кругу и одновременно совершают им вращательное …
Регулирование станка
Для правильной эксплуатации станка токарь должен ознакомиться с паспортом станка и руководством по обслуживанию. В паспорте приведены основные сведения об устройстве станка и его технологических возможностях. В руководстве указываются правила …
Понятие о процессе образования стружки
Процесс резания — это процесс образования стружки. Он сопровождается Сложными физическими явлениями------------- Пластическими деформациями, тепловыделением, образованием нароста на режущей части инструмента и т. д., оказывающими непосредственное влияние на работу режущего …
Исходные данные для построения технологического процесса
Исходные данные для построения технологического процесса следующие: Чертеж детали и технические требования к ее изготовлению; род и размеры заготовки, из которой должна быть изготовлена деталь; количество деталей, которое нужно изготовить; …
Установка и закрепление заготовок в центрах
Центры. Заготовки деталей типа валов, длина которых превышает диаметр в пять и более раз, обычно обрабатывают с установкой коническими поверхностями центровых отверстий на центрах станка (установка в центрах). В качестве …
Обработка конусов при помощи конусной линейки
При изготовлении больших партий деталей конические поверхности целесообразно обрабатывать при помощи конусной линейки (рис. 158,а). Конусная линейка 3 расположена на плите 2 сзади станка и может поворачиваться на некоторый угол. …
Сверление отверстий на токарном станке
При многократной обработке отверстий применяют быстросменные патроны, позволяющие быстро заменять инструменты с хвостовиком — сверла, зенкеры, развертки. Быстросменный патрон (рис. 85, а) закрепляют в пиноли задней бабки. Режущий инструмент закрепляют …
Проверка станка на точность
На заводе-изготовителе станок получает акт о приемке после прохождения проверки на точность. Такие проверки проводятся также после среднего и капитального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ …
Части, элементы и главные углы резца
Основным режущим инструментом токаря является резец. Рабочая часть резца имеет форму клина — простейшего орудия, известного человеку еще с древних времен. Усилия, приложенные к клину, по закону механики значительно увеличиваются …
Выбор способов обработки поверхностей
Различные поверхности могут быть обработаны несколькими способами, выбор которых зависит от требований к этим поверхностям. Одни способы высокопроизводительны, но не обеспечивают требований точности, другие обеспечивают требования точности, но малопроизводительны. Рациональный …
Поводковые устройства
Для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах, применяют различные поводковые устройства. Простейший из них — токарный хомутик (рис. 33). Планшайба /, закрепленная на шпинделе станка, имеет радиальный …
Обработка внутренних конических поверхностей
Как указано выше, внутренние конические поверхности растачивают при подаче резца повернутым верхним суппортом при помощи конусной линейки. Отверстие предварительно сверлят на диаметр, меньший меньшего диаметра конуса. Для облегчения расточки отверстие …
Центрование на токарном станке
Сверла: 1 — по форме А, 2 — по форме Б, 3 — спиральное; 4 — зенковка Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми …
Смазка станка 1К62
Все механизмы коробки скоростей и подшипники смазываются автоматически подачей масла по системе трубопроводов из резервуара, расположенного в нижней части корпуса передней бабки. Масло засасывается из резервуара плунжерным насосом, приводимым в …
Классификация токарных резцов
9. УГЛЫ РЕЗЦА В ПЛАНЕ: Ф — главный, <f i — вспомогательный Для токарной обработки применяются разнообразные по конструкции резцы. В зависимости от направлено, ПРАВЫЙ И ЛЕВЫЙ РЕЗЦЫ ния движения …
Выбор установочных баз
При выборе установочных баз исходят из общего принципа «единства баз». Этот принцип формулируется так: общее число установочных баз в процессе обработки должно быть возможно меньшим. Чем меньше поверхностей используется на …
Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей
Для токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые (рис. 41, а) и отогнутые (рис. 41, …
Контроль и брак при обработке конических поверхностей
Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (рис. 162, А) и регулируемыми угловыми шаблонами (рис. 162,6). Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью и шаблоном: если обнаружен зазор у …
Растачивание цилиндрических отверстий
Отверстия в заготовках, полученные литьем, ковкой или сверлением, часто подвергают растачиванию с целью увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и чистоты поверхности. Растачивание менее производительно, чем сверление, но этим способом …
Правила ухода за станком
От состояния станка зависит и работа его. Токарь должен беречь станок, ухаживать за ним, периодически очищать, самостоятельно исправлять мелкие неполадки, о замеченных неисправностях оповещать мастера. Для обеспечения длительной бесперебойной работы …
КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО НА — » ЗНАЧЕНИЮ
А — проходной прямой, б — проходной отогнутый, в — упорный, г — подрезной, д — отрезной, е — прорезной, ж — фасонный, з — резьбовой, и — расточной проходной, …
Выбор способа закрепления заготовки
От способа закрепления заготовки зависит жесткость закрепления и точность центрирования. Поэтому закрепление коротких заготовок по первичной базе, при котором, как правило, биение допустимо в значительных пределах, осуществляют в обычном самоцентрирующем …
Выбор режимов резания для наружного точения
Высокая производительность токарной обработки достигается правильным вы бором режимов резания. Режимы реза ния выбирают в зависимости от обраба тываемого материала и материала реэ ца, от припуска на обработку, допу скаемой …
Краткий обзор развития станкостроения в СССР
Простейшие станки для обработки дерева применялись еще в древнем Египте. На рис. 167 показан один из первых токарных станков, который приводился во вращение при помощи веревки. Резец удерживали вручную, опорой …
Зенкерование отверстий
Заготовка При обработке отверстий обеспечить высокую чистоту поверхности и точность размеров значительно труднее, чем при обработке наружных поверхностей. Эти трудности возрастают по мере увеличения длины отверстия и уменьшения его диаметра. …
Модернизация станков Механизация отдельных узлов станка
Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью …
Материалы резцов
При обработке металл оказывает сопротивление снятию стружки, т. е. сопротивление работе резца. Поэтому к материалу, из которого изготовляют резцы, предъявляют высокие требования. Чтобы режущая часть резца могла врезаться в поверхность …
Построение технологического процесса
Если детали изготовляются поштучно, то переходы объединяют в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При поштучном изготовлении деталей переходы объединяют в установки на основе общего принципа: нужно …
Обработка ступенчатых валиков
Валики, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называются ступенчатыми. Для обработки ступенчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соответствующие размерам каждой поверхности (ступени), …
