Обработка сферических (шаровых) поверхностей
Неполные сферические (шаровые) поверхности радиусом свыше 100 мм можно обрабатывать без какого-либо приспособления при помоши мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу шаровой поверхности **. Для обточки наружной
Сферы между поперечным суппортом станка и специальным упором, закрепленным на станине, устанавливают мерный штихмас 1 (рис. 226, а). Резец подводится к поверхности большого диаметра заготовки и штихмас ставится на перекос.
При автоматической подаче поперечного суппорта штихмас поворачивается относительно своего неподвижного левого конца и отжимает каретку суппорта вправо, а резец при этом будет описывать кривую радиусом R, т. е. обтачивать сферическую (шаровую) поверхность. Для обработки внутренней шаровой поверхности (рис. 226, б) штихмас должен упираться в упор справа от каретки (упором может служить плита задней бабки). Концы штихмаса остро заточены, а в поперечном суппорте и плите имеются накер - ненные углубления, куда входят концы штихмаса. При наладке станка на обработку шаровых поверхностей следят, чтобы конец штихмаса со стороны упора находился под воображаемым центром окружности радиуса R, что достигается контролем при первом пробном проходе шаблоном и соответствующей регулировкой положения упора, который крепится к станине планкой (рис. 226, в).
|
Таблица 16 Брак при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения |
|
Виды брака |
Причины |
Меры предупреждения |
|
Фасонный профиль детали не соответствует заданному Недостаточная чистота обрабатываемой поверхности |
При работе фасонным резцом: профиль резца ие соответствует Заданному резец заточен с большим нлн меньшим передним углом, чем предусмотрено резец установлен выше или ниже центра При работе способом двух подач неправильно произведен контроль выпуклых и вогнутых элементов профиля Прн работе копировальными приспособлениями: не «выбирается» люфт между вннтамн и гайками механизмов продольной и поперечной подач Отжим резца н заготовки в процессе резания Вибрация заготовки из-за большой ширины режущей кромки Неправильно приняты режимы резания |
Заменить резец Отрегулировать установку резца по центру Контролировать выпуклые и вогнутые элементы профиля раздельными шаблонами Устранить люфты Проверить закрепление резца и заготовки Разделить обтачиваемый профиль по длине и обрабатывать двумя фасонными резцами Уменьшить подачу Уменьшить скорость резания |
|
6—525 161 |
Торцовые радиусные и фасонные поверхности обрабатывают при помощи приспособления, показанного на рис. 227. Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе 5, хвостовик которого вставляют в коническое отверстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечного суппорта. Контроль фасонных поверхностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к заготовке (детали) так, чтобы его плоскость совпадала с диаметральной плоскостью детали, и ведут контроль «на просвет» (рис. 228, а). Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпуклый участки (рис. 228, б), то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами III 1 и U12, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном ШЗ. Сами шаблоны контролируют контршаблона' ми КШ.
В табл. 16 приведены, виды, причины и меры предупреждения брака при обработке фасонных поверхностей.
