ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Контроль и брак при обработке конических поверхностей

Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (рис.

162, А) и регулируемыми угловыми шаблонами (рис. 162,6).

Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхно­стью и шаблоном: если обнаружен за­зор у большого основания, то угол ко­нуса меньше заданного, если зазор у меньшего основания, то угол конуса больше заданного.

Угол конуса определяют при помощи универсального угломера (рис.

В условиях единичного производства широко применяют контроль конусов «на краску». Контрольный конус с на­несенной на его поверхность полоской краски сопрягают с контролируемой деталью. После проворачивания кону­са относительно сопрягаемой детали полоска краски стирается в местах наиболее плотного соприкосновения конусных поверхностей, что позволяет судить о полноте сопряжения поверх­ностей, т. е. о точности обработки. В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами: пробками и втулками (рис. 164,а, б). Расстояние m (см. рис. 164,6) между рисками или размер уступа на торце калибра соответствует допуску на ко­нусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла (см. рис. 164,а), то конус правильный. Аналогично, для калибра-втулки с уступом: если торец контролируемого конуса окажется в пределах уступа, то конус правильный (см. рис. 164,6). Более точный конт­роль конусов при помощи специальных приборов выполняют в лабораторных условиях.

В табл. 12 приведены виды, причины и меры предупреждения брака при об­работке конических поверхностей.

Таблица 12

Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения

Меры предупреждения

Угол конуса правильный,, но неточны размеры большого и малого оснований (рис. 165, а, б)

Угол конуса не соответствует указанному в чертеже (рис. 165, в, г)

Угол конуса правильный, но неточен диаметр одного из оснований

Образующая конуса криволи­нейна (рис. 166, а, б, в)

Неточность установки по лим­бу поперечной подачи

Неточность поворота верхней части суппорта на задан­ный угол

Отжим поворотной плнты в процессе обработки

Неточность смещения задней бабки на расчетную вели­чину

Неточность установки конус­ной линейки

Погрешность угла заточки резца илн угла конической развертки

Нарушена точность длины за­готовки

Резец установлен выше или ниже центра

Тщательно установить размер по лимбу при окончатель­ном проходе

Отрегулировать угол поворота плиты

Надежно закрепить поворот­ную плиту

Отрегулировать величину сме­щения задней бабкн

Отрегулировать установку ко­нусной линейкн

Выдержать точно углы заточ­ки инструмента

Тщательно контролировать заготовку по длине

Установить резец точно по центру