ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Измерение и контроль резьбы

На первых деталях изготовляемой пар­тии ориентировочно проверяют шаг резьбы. Шаг резьбы проверяют мас­штабной линейкой, измеряя расстояние через десять или двадцать витков, и де­лят полученный размер соответственно на 10 или 20, определяя таким образом расстояние между двумя соседними нитками (рис. 146, а). Для дюймовой резьбы определяют, сколько ниток ук­ладывается на длине " (25,4 мм). Для контроля шага и одновременно уг­ла профиля резьбы пользуются набо­ром шаблонов-резьбомеров. На каж­дом шаблоне имеется насечка опреде­ленного шага и угла профиля и соответ­ственное обозначение (например: 60°, 2 мм или 55°, 11 ниток). Прикладывая шаблон насечкой к резьбе, определяют на просвет совпадение шага и угла про­филя насечки с шагом и углом профи­ля контролируемой резьбы (рис. 146, б).

Средний диаметр резьбы измеряют резьбовым микрометром (рис. 147). В шпинделе 5 и в пятке 2 имеются от­верстия, в которые устанавливаются резьбовые вставки: в шпиндель — кони­ческая 4 с углом, равным углу профи­ля, а в пятку — призматическая 3. К резьбовому микрометру прилагается набор вставок для контроля всех стан­дартных шагов метрических и дюймо­вых резьб. Коническая вставка 4 при
контроле вводятся в канавку резьбы, а призматическая 3 охватывает проти­воположную нитку. Для установки мик­рометра на нуль служит установочный шаблон 8. Точность измерения средне­го диаметра резьбовым микрометром до 0,01 мм.

В массовом производстве точность резьбовых изделий контролируют резь­бовыми предельными калибрами (рис. 1,48, а, б): кольцами (наружную резьбу) и пробками (внутреннюю резь­бу). Проходное кольцо ПР имеет пол­ный профиль резьбы и должно свинчи­ваться с контролируемым винтом на полную длину резьбы; непроходное кольцо НЕ имеет всего два-три витка и укороченный профиль. Непроходной калибр может навинчиваться на резьбу не более чем на одну-две нитки. Анало­гично у резьбовой пробки для контроля внутренней резьбы имеется проходная сторона ПР и непроходная НЕ. Не до - пускается контроль резьбдо полной остановки станка. В табл. 11 приведены виды, причины» меры предупреждения брака при на­резании резьбы плашками и метчи­ками.

Продолжение

Меры предупреждения

Разбивка внутренней резьбы по среднему диаметру: проб­ка Р-НЕ проходит

«Усадка» внутренней резьбы по среднему диаметру: пробка Р-ПР не проходит

Нечистая, «рваная» поверх­ность резьбы

«Растяжка» резьбы

Срывы витков, нечистая по­верхность резьбы при наре­зании самораскрывающими­ся резьбонарезными голов­ками

Перекос плашки или метчика в процессе нарезания

Завышен средний диаметр калибрующего метчика

Большой передний угол, происходит отжим перьев метчика

Износ метчика по среднему диаметру

Чрезмерное затупление инст­румента

Завышена скорость резания

Недостаточная смазка

Притормаживание инструмен­та в процессе самовыдвиже­ния подвижной части оправ ки

Нарушена регулировка го­ловки: гребенки смещены по оси или имеют радиаль­ное биение

Гребенки затупились

Неправильно выбраны режи­мы резания или смазки

Контролировать положение плашки или метчика в мо­мент врезания

Заменить метчик

Заменить метчик на более «полный»

Заменить инструмент

Откорректировать скорость ре­зания по первой детали

Улучшить смазку

Устранить перекосы в оправ­ке. Смазать подвижные со­единения оправки

Отрегулировать инструмент

Заменить гребенки Откорректировать режимы ре­зания и выбор смазки по первым деталям