Групповая обработка на токарном станке
Одним из путей повышения производительности труда на машиностроительных предприятиях является метод групповой обработки, предложенный доктором технических наук. С. П. Митрофановым и впервые внедренный на ленинградских заводах. Основным преимуществом группового метода является значительное сокращение вспомогательного времени при выполнении станочных операций в условиях серийного производства.
Сущность групповой обработки заключается в том, что технологические процессы разрабатываются не на отдельную деталь, а на группу технологически сходных деталей, которые могут быть изготовлены на однотипном оборудовании при помощи одних и тех же приспособлений и режущих инструментов. При подборе деталей в группу учитывают их форму, размеры, точность изготовления и требуемый класс чистоты поверхности. На основе чертежей группы деталей разрабатывают чертеж так называемой комплексной детали, которая содержит все поверхности, присущие деталям группы. Технологический процесс разрабатывают на эту комплексную деталь и станок налаживают для обработки заготовки этой детали. Такая наладка называется групповой. При изготовлении конкретной детали из группы потребуется лишь небольшая подна - ладка станка, заключающаяся в изменении вылета, замене развертки или метчика и др.
Для закрепления заготовки, обрабатываемой по групповому методу, необходимо групповое приспособление, обеспечивающее возможность обработки любой заготовки из группы деталей при минимальных затратах времени, получение требуемой точности размеров и высокую производительность.
