ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Части, элементы и главные углы резца

Основным режущим инструментом то­каря является резец. Рабочая часть резца имеет форму клина — простей­шего орудия, известного человеку еще с древних времен. Усилия, прило­женные к клину, по закону механики значительно увеличиваются на его ра­бочих поверхностях. Когда величина давления на клин превысит силу сцеп­ления частиц материала, происходит расцепление материала. Работа рез­ца имеет много общего с работой клина.

Резец (рис. 7) состоит из двух частей: головки, т. е. режущей части, и стерж­ня (тела), которым резец закрепляется в резцедержателе.

Головка имеет следующие элементы: переднюю поверхность, по ко­торой сходит стружка; задние поверхности (главная и вспомогательная), обращенные к об­рабатываемой заготовке; режущие кромки: главную (об­разованную пересечением передней и главной задней поверхностями), вспо­могательную (образованную пересече­нием передней и вспомогательной зад­ней поверхностями); вершину резца — место сопряже­ния главной и вспомогательной режу­щих кромок.

Вершина резца может быть острой или закругленной.

Для того чтобы обеспечить необходи­мую режущую способность инструмен­та, получить требуемую точность и ка­чество поверхности детали, высокую производительность труда, необходимо правильно выбрать геометрию резца, т. е. величины углов и форму передней поверхности.

К основным углам резца (углам рабо­чего клина) относятся (рис. 8): перед­ний угол у (гамма), главный задний угол а (альфа), угол заострения Р (бе­та) и угол резания 6 (дельта). Передний угол у служит для облегче­ния процесса образования и схода стружки. В зависимости от прочности и твердости обрабатываемого материа­ла, а также материала режущей части резца и других факторов передний угол может быть от 0 до 30°. Главный задний угол а служит для уменьшения трения между резцом и поверхностью заготовки, назначается в пределах 6—12°.

Углом заострения (3 называется угол между передней и задней поверхностя­ми резца.

Углом резания б называется угол меж­ду передней поверхностью резца и плоскостью, касательной к поверхно­сти резания (это сумма углов а + р). Углами в плане называются углы меж­ду кромками резца и направлением по­дачи (рис.9). Величина углов в плане <р и фі влияет на стойкость резца и каче­ство обработанной поверхности. Число­вые значения углов рабочего клина и углов в плане резца принимаются по справочным таблицам в зависимости от условий обработки. Подробные сведения о геометрии резца приведены в главе 17.