ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Центрование на токарном станке

Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми от­верстиями на центрах. Процесс свер­ления центровых отверстий называет­ся центрованием.

В условиях массового или серийного производства заготовки валов могут поступать на рабочее место токаря зацентрованными в заготовительном отделении цеха на центровальных или фрезерно - центровальных станках. В условиях мелкосерийного или еди­ничного производства центрование час­то производится на токарном станке. Короткие заготовки несложной формы зацентровывают на токарном станке без предварительной разметки поло­жения центровых отверстий. В качест­ве режущего инструмента для центро­вания применяют центровочные свер­ла, позволяющие получить одновре­менно цилиндрический и конический участки центрового отверстия. Такие сверла обычно двусторонние с прямы­ми канавками (рис. 86, а). Центрование выполняют также спи­ральным сверлом (укороченным) с последующей обработкой конуса зен­ковкой (рис. 86, б).

Применяются два способа центрова­ния:

Первый — заготовку закрепляют в пат­роне, а центровочное сверло с по­мощью сверлильного патрона закреп­ляют в пиноли задней бабки (рис. 87, а);

Второй — центровочное сверло закреп­ляют в патроне, а заготовку, поддер­живаемую рукой, поджимают к цент­ровочному сверлу задним центром (рис. 87, б).

Длинную или сложной формы заго­товку установить на станке для центро­вания не представляется возможным. Центрование выполняют тогда вне станка электродрелью, предварительно разметив положение центровых отвер­стий. Для этой цели применяют раз­меточные циркули или центроискатели (рис. 88, а). Накернивание небольших валиков выполняют кернером-центро - искателем, у которого конус («коло­кол») определяет положение кернера точно по центру заготовки (рис. 88,6). Режимы резания при центровании ниже режимов резания при сверлении,

R7 ПРИЕМЫ ЦЕНТРОВАНИЯ НА ТО - КАРНОМ СТАНКЕ:

88 НАХОЖДЕНИЕ ЦЕНТРА ТОРЦА ЗА - ГОТОВКИ:

Что объясняется малым диаметром центровочного сверла и необходи­мостью получения сравнительно точ­ного центрового отверстия. Особенно важным требованием является высо­кая чистота конусной фаски, с которой сопрягается рабочий конус центра. По­дача при центровании 0,02—0,1 мм/об, скорость резания 10—20 м/мин.

§ 27. Особенности обработки глубоких отверстий

Глубокими называются отверстия, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз. Глубокими отверстиями являются, например, сквозное осевое отверстие в шпинделе токарного стан­ка, отверстие пиноли задней бабки. Часто к глубоким отверстиям предъяв­ляются высокие требования по прямо­линейности оси, а в отдельных слу­чаях по точности формы и размеров. При сверлении глубоких отверстий ис­пользуют длинные сверла. В процессе сверления такие сверла подвергаются изгибу, кроме того, ухудшаются усло-

Вия удаления стружки и охлаждения. Поэтому значительно чаще, чем при обычном сверлении, следует выводить сверло из отверстия для спрямления, очистки от стружки и лучшего охлаж­дения. С целью сокращения времени на периодические ввод и вывод свер­ла применяют оправку со штыковым затвором (рис. 89).

Лучшее охлаждение и удаление струж­ки при глубоком сверлении обеспечи­вает сверло конструкции Овчинникова с внутренним подводом охлаждающей жидкости (рис. 90, а, б). В каждом пе­ре сверла имеется сквозное отверстие, оба отверстия соединяются, образуя центральный канал, проходящий внут­ри хвостовика. Через специальный патрон жидкость от насоса поступает в хвостовик сверла, а затем к режу­щим кромкам. Непрерывно поступая к режущим кромкам, охлаждающая жидкость способствует удалению стружки и повышению долговечности сверла.

Высокое качество глубоких отверстий по прямолинейности оси и по точности диаметра достигается благодаря при­менению однокромочных, так называ­емых «пушечных» сверл (рис. 91, а) с прямой стружечной канавкой. Сверло

Хорошо направляется в отверстие бла­годаря большой поверхности сопри­косновения спинки сверла с обрабо­танной поверхностью отверстия. Охла­ждающая жидкость от насоса посту­пает к режущей кромке через сквозной канал в сверле, охлаждает сверло и принудительно удаляет стружку. Применяют также шнековые (рис. 91, б) и четырехленточные (рис. 91, в) сверла для глубокого сверления, ра­ботающие с минимальным «уводом» благодаря большой поверхности со­прикосновения ленточек со стенками отверстия.