технология ТИСЭ

ФОРМОВАНИЕ БЛОКОВ ВНЕ КЛАДКИ СТЕНЫ

Принимая решение о формовании отдельных блоков, сле­дует обратить внимание на то, что их высота на 5 мм выше, чем у блоков, формуемых на стене из-за боковых выступов внизу у формы.

Кроме того, в кладке стены из таких блоков к их высоте прибавится и слой кладочного раствора толщиной 10 мм. Так что, если при формовании блоков на стене расстояние между их рядами составляет 150 мм, то при возведении стен из гото­вых блоков - 165 мм.

Формование блоков следует выполнять на ровной жесткой поверхности, не имеющей сцепления с бетоном. Решив фор­мовать блоки на асфальтовом или бетонном покрытии, или на листах железа, следует уложить гидроизоляцию (пленка по­лиэтилена, пергамин, рубероид, линолеум и т. п.).

Формовать блоки на отдельных широких досках не следу-

Рис. 7.15. Стеновые блоки с цилиндрической полостью: а - блоки в кладке стены; б - блоки дымовых труб; ■ > >.■ в - поперечное сечение трубы с перевязкой в полкирпича

Рис. 7.16. Штабель готовых стеновых блоков

Ет, т. к. они качаются и разваливают тем самым уже отформо­ванные блоки.

Для сокращения площадей под формование и складирова­ние стеновых блоков, технологией ТИСЭ предлагается укла­дывать их сразу в штабеля, где и осуществляется их оконча­тельная распалубка (рис. 7.16). Если блоки формуют для воз­ведения стен, то штабель целесообразно расположить как можно ближе к дому.

Если проектом застройки предполагается создание ровной площадки, то строительство лучше начать с неё. Возможность формования тротуарной плитки с модулем ТИСЭ окажется здесь весьма кстати.

Ровную площадку можно создать в виде песчаной Подуш-

Ки, хорошо уплотненной, пролитой водой и тщательно выров­ненной. Под блоки, на песок, следует положить гидроизоля­цию (полиэтилен, рубероид, толь).

Для удобства формования блоков следует изготовить стол, на котором будет проводиться заполнение и уплотнение сме­си. Он не должен быть слишком широким, а его высота долж­на быть около 80 см. На нем кроме опалубки должно оставать­ся место и для размещения остальных деталей модуля. Стол не должен быть тяжелым, т. к. в процессе работы его придется все время переносить.

Если формовать блоки удобней сидя, то высота стола должна быть не меньше 60 см.

Следует предусмотреть хороший подъезд тачки с раство­ром к месту формования.

Процесс формования блоков следующий:

- форма устанавливается на стол, в неё устанавливаются пустотообразователи;

- форма заполняется смесью, забираемой непосредственно из тачки с приготовленным раствором, уплотняется трамбов­кой и срезается скребком;

- из формы извлекается только продольный штырь;

- на отформованный блок укладывается выжимная панель, после чего извлекаются пустотообразователи;

- форма с отформованным блоком переносится к штабелю готовых изделий, при этом отформованный блок лежит на по­перечных штырях, а выжимная панель - на нем;

- форма укладывается на место распалубки аккуратно и по возможности точно, из неё вынимаются поперечные штыри. С помощью выжимной панели осуществляется окончательная распалубка стенового блока.

Перед укладкой очередного слоя стеновых блоков, верх­нюю поверхность нижнего ряда блоков затирают полутерком, а затем на неё укладывают слой изоляции (полиэтилен, перга­мин, бумага, слой опилок...), предотвращающий возможное сцепление между слоями блоков.

Высота штабеля выбирается из условия удобства распа­лубки - около 120 см. Укладка стеновых блоков в подобный штабель весьма плотная. На площадке 4 х 10 м можно размес-

Тить около 2400 блоков, достаточных для возведения двухэ­тажного дома 6 х 8 м с внутренней стеной.

Длина ряда блоков штабеля назначается исходя из того, что нижний блок должен выдержать вес отформованного бло­ка. Какая здесь связь?

Следующий ряд блоков можно уложить только после нача­ла схватывания бетонной смеси - через 2,5 - 3 часа. Если один блок формуют примерно за 7 минут, то за 3 часа можно отфор­мовать около 24 стеновых блоков. Это почти 12 метров. Такой штабель оказывается слишком длинным. Чтобы его сокра­тить, укладывать отформованные блоки можно с двух его сто­рон.

Другой вариант - создать два-три штабеля, которые запол­няют отформованными блоками, перемещаясь вокруг них "восьмеркой" (рис. 7.17).

Такую схему размещения штабелей можно считать наибо­лее целесообразной, т. к. в подобном варианте общий пери­метр всех штабелей существенно возрастает. Вместе с этим значительно возрастает также и время между укладкой ниж­него и верхнего блока.

Создавая такой склад готовой продукции, требуется учесть и температуру воздуха. При относительно низкой температу­ре время схватывания бетона увеличивается. Должен быть увеличен и периметр штабеля. Это следует учитывать при планировке строительной площадки.

Для сокращения времени схватывания, в смесь можно до­бавить ускорители твердения бетона (сульфат натрия, нитрит натрия, хлорид кальция, нитрит кальция). Количество доба­вок - 0,5 - 1% от веса цемента.

Применение суперпластификаторов также может быть рассмотрено в качестве добавки (спустя 1...1.5 часа после их введения подвижность смеси резко снижается).

По мере заполнения штабеля стол с опалубкой перемеща­ется и устанавливается таким образом, чтобы перенос формы с блоком от стола к месту его укладки выполнялся кратчай­шим путем.

Формование половинных блоков

При возведении стен требуется достаточно много половин­ных блоков, устанавливаемых по оконным и дверным про­емам, на краях внутренних стен.

Технология их формования может быть, как при формо­вании половинных блоков на стене. Предполагая их склади­рование в штабель, можно предложить и другой вариант, в котором в форме формуется сразу два половинных блока. Для этого в форме, на её боковых стенках, следует просвер­лить по одному отверстию диаметром И мм (рис. 7.18) и из­готовить два дополнительных поперечных штыря из прутка диаметром 10 мм.

Процесс формования блоков выполняется в следующей последовательности.

Два дополнительных штыря устанавливаются в средние отверстия формы: на них опирается перегородка модуля (рис. 7.18, а). Чтобы сократить процесс формования, про­дольный штырь можно не устанавливать.

Заполняют форму бетонным раствором, уплотняют его и равняют. Перед формованием второй половины блока выни­мают дополнительные штыри, поднимают перегородку, воз-

Вращают штыри на прежнее положение и вновь устанавлива­ют перегородку (рис.7.18, б).

После формования второй половины блока дополнитель­ные штыри вынимают, а перегородку снимают. На отформо­ванные половины блоков укладывают выжимную панель и из­влекают пустотообразователи.

Половинные блоки, опирающиеся на штыри, переносятся в форме и укладываются в штабель готовых блоков, где и про­изводится их окончательная распалубка.

Чтобы перегородка легче снималась при распалубке, снача­ла извлекают нижний поперечный штырь, а затем - верхний. Верхний штырь извлекают не сразу: выдвигают его на полови­ну, а затем рукоятку его опускают. Законцовка штыря упира­ется в отгиб перегородки. Подобным рычагом перегородка

Рис. 7.19. Перепиливание стенового блока ножовкой

Страгивается. Поднимается она окончательно - без штыря.

Отдельно отформованные стеновые блоки могут быть до­работаны. Их можно пилить обычной ножовкой на следую­щий день после формования (пригодится отслужившая свой срок ножовка по дереву) (рис. 7.19).

При отсутствии в песчаном бетоне каменных включений, блок хорошо сверлится простой дрелью.