технология ТИСЭ

БЛОКИ ИЗ КЕРАМЗИТО — И ШЛАКОБЕТОНА

Керамзит и шлак - пористые заполнители, традиционно используемые для изготовления стеновых блоков на боль­шинстве виброформовочных установках различных типов и мощностей. Применение таких заполнителей не только по­вышает теплоизолирующие характеристики стеновых блоков, но и обеспечивает технологический процесс, предусматриваю­щий заполнение формы, виброуплотнение смеси и немедлен­ную распалубку.

В практике индивидуального строительства подобные сме­си используются при создании монолитных стен, с примене­нием обычной крупногабаритной щитовой опалубки.

Физические свойства легких бетонов определяются их по­ристостью. С увеличением пористости не только улучшаются теплотехнические и звукоизолирующие характеристики, но и возрастает гигроскопичность и водопоглощение. Это об­стоятельство приводит к снижению морозостойкости. Поэто­му нельзя применять легкие бетоны в увлажненной среде. Та­кие стены должны иметь внешнюю отделку (штукатурка, фа­садная краска, кирпич, вагонка, "сайдинг"...).

В качестве пористых заполнителей используют:

- шлаки топливные - от сжигания угля, торфа, антрацита;

- шлаки доменные - гранулированные, кусковые, щебень;

- шебень из вулкан, туфа, известкового туфа, ракушечника;

- кирпичный щебень (отходы дробленые);

- керамзит.

К заполнителям предъявляются определенные требования.

В топливных котельных шлаках несгоревших частиц топ­лива должно быть:

- не более 20% (при сжигании антрацита);

- не более 15% (при сжигании каменного угля);

- не более 10% (при сжигании бурых углей, торфа).

Применяя шлаки в качестве заполнителей, предпочтение

Следует отдавать гранулированным шлакам пористого строения.

Шлак может быть чистым и содержать примеси: землистые в количестве не более 3% по массе и органические - не более 1 %.

Гранулированные доменные шлаки должны иметь плот­ность не менее 800 кг/м3.

Стекловидные шлаки не дают хорошего сцепления с вяжу­щим, снижая этим прочность, поэтому к применению они ме­нее пригодны.

Из очень легкого (топливного шлака) можно изготовить "теплые" стеновые блоки и без пустот.

Отвальные шлаки рекомендуется не менее чем за 2 - 3 ме­сяца до использования раздробить до требуемых размеров, уложить в штабель высотой до 1 м и поливать водой. А лучше - выдержать еще год под открытым небом для прихода запол­нителя в экологически безопасное состояние.

Прочность бетонов на пористых заполнителях зависит от прочности заполнителя, гранулометрического состава запол­нителя и марки цемента.

Гранулометрический состав пористых заполнителей - это соотношение крупных заполнителей (фракции 20...5 мм) и мелких заполнителей (фракции 5..Д2 мм).

Если в смеси больше крупных заполнителей, то бетон бу­дет более легкий, но менее прочный. Для большей прочности добавляют песок - около 15% от объема шлака.

Заполнитель разделяют на крупные и мелкие фракции

С помощью стандартных сит ячейкой 20,10,5, и Змм.

Крупные заполнители разделены на фракции от 20 мм и от 10 мм в равных объемах. Мелкие фракции - это то, что про­шло через сито с ячейкой в 5 мм.

Как правило, прочность заполнителя, применяемого для изготовления блоков, должна быть равной 100 - 150% прочно­сти заданной марки бетона. Более слабые заполнители вызы­вают повышенный расход вяжущего, а более прочные - увели­чение массы блока.

В процессе приготовления бетонной массы смесь уменьша­ется в объеме в достаточно большой степени. Из 1 м3 сухой смеси получается 0,6 - 0,7 м3 бетона.

Особенностью бетонных смесей на пористых заполнителях является их способность после приготовления быстро утрачи­вать начальную подвижность в результате поглощения воды зернами заполнителя, что затрудняет укладку и уплотнение смеси. Поэтому эти заполнители предварительно выдержива­ют в воде.

Ориентировочный состав и характеристики шлакобетона (керамзитобетона) приведен в табл. 6.7.

Соотношение крупного и мелкого заполнителя:

-3:1- для бетона марки 10

-2:1- для бетона марки 25

-1:1- для бетона марки 35

-1:2- для бетона марки 50

Бетон на пористых заполнителях можно готовить вручную, - как и обычный бетон. Сначала делают сухую смесь, смешивая цемент, песок и пористые заполнители.

В процессе приготовления бетонной массы количество во­ды определяют опытным путем. Жесткость смеси должна быть такова, чтобы после сжатия смеси в кулаке она сохрани­ла бы свою форму.

Готовую смесь используют в течение 1,5-2 часов.

Требуемую марку бетона определяют исходя из величины действующих нагрузок и данных таблицы 6.3.