ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Литьевые машины

Типичная конструкция литьевой машины для пе­реработки термопластов представлена на рис. 4.1 [4]. На рис. 4.2 [3] показан цикл формования изделия при литье под давлением. Для достижения более эф­фективной гомогенизации, лучшей пластикации и ре­гулирования давления в процессе литья литьевая ма­шина была усовершенствована, и в настоящее время, как показано на рис. 4.3 [4], предпочтение отдают одноцилиндровым одношнековым машинам с пред - пластикацией.

Характеристиками литьевых машин являются ма­ксимальная доза впрыска и пластидирующая способ­ность. Под максимальной дозой впрыска понимают объем материала, который может быть впрыснут в литьевую форму за один цикл литья; эту величину часто выражают массой максимальной отливки по­листирола общего назначения. Максимальная доза впрыска полиамидов, плотность которых больше плот­ности полистирола, обычно меньше подсчитанной по полистиролу, Предпластикация позволяет увеличить эту величину до теоретически рассчитанной и даже

Рис. 4.2. Цикл формования изделия при литье под давлением:

I — смыкание формы; 2 — заполнение поло­сти формы; 3 — выдержка под давлением; 4 — охлаждение без давления; 5 —размыка­ние формы; 6 — выталкивание изделия; 7— другие возможные операции; 8 — съем изделия; 9 — нагревательный цилиндр по. іается к форме с закрытым соплом; 10 — поршень движется вперед и осущест­вляется впрыск расплава в полость формы;

II — поддерживается необходимое давление; 12 — поршень отводится назад; 13 — цилиндр отводится от формы; 14 — пауза.

Превысить ее. Пластицирующая способность — это производительность (обычно в кг/ч), оцениваемая по возможности машины создавать то или иное количе­ство расплава из твердого полимера. Пластицирую­щая способность в значительной степени зависит от энтальпии образования расплава и обратно пропор­циональна ей, т. е. пластикация материала, характе­ризующегося высоким значением энтальпии образо­вания расплава осуществляется медленнее, чем пла­стикация материала с небольшим значением энталь­пии образования расплава. Поэтому пластикация по­лиамидов протекает гораздо медленнее, чем пласти-' кация большинства других термопластов. Литьевые машины конструируют таким образом, чтобы продол­жительность всех стадий цикла литья, указанных на рис. 4.2, была сведена до минимума. Продолжитель­ность некоторых стадий цикла литья (например, время выдержки под давлением или продолжитель­ность охлаждения после снятия давления) устанавли­вают исходя из свойств перерабатываемого полимера и конфигурации изделия.

Другими параметрами, учитываемыми при кон­струировании машин, являются давление впрыска или

Литья и усилие запирания формы. Давление впрыска должно быть высоким ввиду больших потерь давле­ния в форме и нагревательном цилиндре. Очень часто давление литья достигает 1400 кгс/см2, особенно при переработке полиамидов на поршневых машинах, ти­повая конструкция которых представлена на рис. 4.1. При переработке полиамидов очень важно осуще­ствлять контроль давления литья. При формовании изделия из полиамидов рекомендуется двухступенча­тое регулирование давления, при котором после ста­дии высокого давления следует выдержка под более низким давлением, причем оба режима работы ма­шины должны контролироваться. Обычно давление при выдержке под давлением составляет примерно 200 кгс/см2, т. е. его величина намного меньше давле­ния впрыска.

Литьевые машины для переработки полиамидов оснащают регулируемым электрообогревом. Нагрева­тельный цилиндр должен иметь две (лучше три) зоны обогрева, каждая — со своей системой контроля тем­ператур. Сопло и форма также должны иметь свои собственные системы контроля температуры. В литье­вой форме должны быть предусмотрены каналы для охлаждения отливки с целью сокращения цикла литья. При переработке полиамидов отдельных типов и марок необходимо поддержание очень точного тем­пературного режима в различных частях литьевой машины. Это обязательно оговаривается поставщика­ми полимеров с указанием допустимого интервала из­менения температур и оптимальных режимов перера­ботки.