ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Контроль качества полиамидов

Для гарантии качества полиамидов и стабильности характеристик сформованных из них деталей мате­риал подвергают ряду испытаний на всем протяжении технологического цикла изготовления изделий — от полимеризации до момента образования конечного продукта. Технические требования суммированы в спецификациях, которые могут быть представлены в форме спецификаций контроля качества или тех­нических условий на материалы определенного типа. Кроме того, для планирования и расчетов продолжи­тельности эксплуатации полиамидов необходимы дан­ные, характеризующие изменение свойств материала в зависимости от длительности испытаний, скорости нагружения и окружающих условий.

[1] Полиамид был полностью погружен в воду; при температурах 100° С образец выдерживали на воздухе, насыщенном водяными парами.

Было обнаружено, что молекулярная масса поли­амидов уменьшается при окислении, но и во влаж­ном, и в сухом воздухе этот эффект ограничен поверх­ностным слоем образца. При термической обработке в отсутствие влаги молекулярная масса полиамида в блоке возрастает, в то время как наличие влаги приводит к уменьшению молекулярной массы поли­амида.

Описанные эффекты обусловлены протеканием по­ликонденсации или деструкции под действием воды, но при этом не происходит обычного гидролиза амид - ных групп, так как не было отмечено возрастания числа концевых групп. Пока не предложено удовле­творительного объяснения такого процесса разруше­ния полиамида под действием воды. Повышение хруп­кости поверхностных слоев полиамидов связано не с увеличением кристалличности полиамида, как мож­но было бы ожидать, а является результатом окисле­ния, приводящего к разрыву макромолекул в отсут­ствие влаги, или совместного действия окисления и гидролиза, когда полимер подвергается термодеструк­ции во влажной атмосфере. Фактически, все три про­цесса (окисление, гидролиз и конденсация) при де­струкции такого типа протекают одновременно, при­чем стадия, определяющая скорость суммарного процесса и конечный эффект, зависят от условий об­работки. Влияние антистарителей сводится к макси-

[1] См. также Малкин А. Я., Аскадскии А. А., Коврига В. В. Методы испытаний механических свойств полимеров. М., Химия, 1978. — Прим. ред.

[2] В СССР метод испытания на разрушение при ударных на­грузках стандартизован по ГОСТ 4647—69 и 14235—69. — Прим. ред.

[3] Эти результаты относятся к образцу в виде диска диамет­ром 18 мм и внутренним 9 мм, на внешнюю поверхность которого свободно падал груз 1,2 кгс. Регистрировали высоту падения груза, при которой появлялись видимые трещины после одного удара или (прн испытаниях в условиях действия повторяющихся ударных нагрузок) после десяти ударов. Используемый для этих испытаний образец полиамида содержал 0,35% влаги.

[4] В СССР определение теплостойкости производится по ГОСТ 15098—69; 15065—69; 15088—69; 12021—66; по ГОСТ 12021—69 теплостойкость материала определяют при различных нагруз­ках. — Прим. рей.