ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Конструкция литьевых форм

Уже упоминалось, что формы для изготовления изделий из полиамидов должны иметь хорошо со­прягаемые поверхности во избежание образования облоя. Литниковые каналы и втулки должны быть по возможности большими для предотвращения прежде­временного застывания материала, в результате кото­рого оказывается невозможным заполнить полость формы. Кроме того, должен производиться надежный контроль температур оформляющих поверхностей по­луформ. При конструировании форм необходимо из­бегать резких переходов, которые способствуют кон­центрации напряжений; острые углы следует закруг­лять. Для назначения соответствующих допусков на размеры часто проводят предварительные экспери­менты иа форме-прототипе.

Литниковые втулки должны быть по возможности короткими и представлять собой усеченный конус с углом при вершине 2—6°. Внутренние поверхности втулки должны быть тщательно отполированы, а сво­им выходным отверстием втулка должна плавно со­единяться с литниковой системой.

Литниковые каналы должны изготавливаться за­кругленными и по возможности короткими для умень­шения потерь давления при перемещении потока. Од­нако в некоторых случаях для облегчения извлечения изделия из формы применяют каналы трапециевидной формы, располагающиеся на одной половине формы. Все внутренние поверхности, так же как и остальные части формы должны быть хорошо отполированы. В многогнездных формах необходимо использовать сбалансированную литниковую систему, при которой длина пути течения расплава к каждой оформляющей полости должна быть одинаковой и равной расстоя­нию между литниковой втулкой и впуском.

Существует множество различных типов впускных каналов, используемых при формовании изделий из полиамидов. Выбор наилучшей системы зависит от конструкции изделия и его толщины. На рис. 4.4 [4] показаны различные типы впусков, а в табл. 4.1 пе­речислены их конструктивные особенности и достоин­ства. При конструировании впусков необходимо со­блюдать некоторые общие правила. Так, для предот­вращения образования недоливов и усадочных рако­вин впуски следует располагать в самой толстой части изделия и как можно дальше от той части изделия, где, как предполагается, возникает наибольшая кон­центрация напряжений, которая в дальнейшем обя­зательно отразится на работоспособности детали. Для заполнения толстостенных изделий используют боль­шие круглые или прямоугольные впуски, тонкостен­ных — точечные или веерные впуски.

Рис. 4.4. Типы впусков, используемые при литье под давлением изделий из полиамидов:

А — литниковая втулка; 6 — точечный; в — боковой пли краевой; г—щелевой; д —веерный; е — прямоугольный; ж — диафрагмовый; з — крестообразный.

Уже упоминалось о необходимости устройства вен­тиляционных отверстий при формовании изделий из полиамидов. Конструкция формы должна способство^ вать ликвидации или уменьшению возможности заби­вания гнезд, а также столкновения фронтальных по­токов в гнездах. Если все-таки происходит забивание

Таблица 4.1. Впуски, используемые при литье полиамидов

Литниковая втулка

Точечный

Боковой (краевой)

Щелевой

Веерный

Прямоуголь­ный

Диафрагмо - вый

Туннельный

Простота, обеспечивает симметричное запол­нение формы

Минимальное попереч­ное сечение, ограни­чивает течение рас­плава Простота

Одновременное запол­нение по всей длине отливки для дости­жения равномерной усадки вдоль длины изделия Распространение пото­ка широким фронтом Ограничивает течение расплава, уменьшает возможность обрат­ного вытекания по­лимера Аналогичен литниковой втулке

Располагается под уг­лом к литниковым каналам

Для одногнездной фор­мы и формования толстостенных изде­лий

При автоматической об­резке литников, для формования тонко­стенных изделий Для многогнездиых форм, при формова­нии изделий большой или средней толщины

Для формования тонко­стенных изделий Для формования изде­лий с минимальной деформацией

Для одногнездной фор­мы и формования из­делий круглой формы При автоматической об­резке литников

Гнезд, то по линиям спая или же прямо в гнездах необходимо просверлить небольшие отверстия для вы­вода газов.