ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Вятский котел

Устройство. Усовершенствованный вятский котел (рис. 39, стр. 252—253) имеет следующее устройство. Котел-цилиндр / из 3-миллимегровой стали (со съемной крышкой из того же материа­ла); его загрузочная емкость от 1,5 до 1,6 скл. м3 осмола. Основа­ние дна кирпичное, дно котла конусообразное с вершиной, обра- щенной книзу. В центре дна — выходное отверстие 2. От него кирпичный вертикальный канал 3 идет к деревянной трубе-колод­ке 4 для стока смолы и отвода парогазов, уложенной в земле с легким уклоном к выходному концу.

Котел имеет кирпичную обмуровку 5; стенка его футерована кирпичом на т'з длины его окружности по ходу дымовых газов.

Топка 6 выносная, со стенками в один кирпич, с колосниковой решеткой и зольником; топка и зольник имеют чугунные, герме­тически закрывающиеся дверки; топка расположена по касатель­ной) к окружности котла. Дымовые газы, сделав один оборот вокруг котла, входят внизу в дымовую трубу 7, стоящую близ топки.

Вокруг обмуровки котла—деревянный сруб 8, заполненный песком.

Внутри котла помещается решетчатая корзина для осмола, сделанная из круглой и полосовой стали с тремя тягами из круг­лой стали.

Труба-колода — деревянная; на ней, вне котла, стоит патру­бок 9 в виде изогнутой стальной трубки, присоединенной к сухо­парнику 10.

На расстоянии 250 мм после патрубка поставлена задвижка трубы-колоды. Труба-колода заканчивается стальной трубкой 11, .доходящей почти до дна сборника 12. Сборник 12 — это деревян­ный чан, стоящий в яме. Сухопарников — два, они — деревянные. В верхней части сухопарника находится насадка из хвороста. Летом включаются оба сухопарника, зимой — один. Внизу устро­ено отверстие для спуска смолы, а вверху — патрубок 13, к кото­рому на фланцах присоединена трубка конденсатора 14.

Конденсатор — коленчатый, из медных труб. Общая поверх­ность охлаждения равна 3 м2.

Конденсатор помещен в деревянной ванне; входной конец тру­бок его и выходной конец 15 выходят через стенки ванны наружу. Вода в нее подается периодически, ручным насосом, по трубке, доходящей почти до дна, и уходит по трубке вверху ванны.

Флорентина 16 для дистиллята стоит под выходным концом трубки1 конденсатора.

Подъемник-журавль 17 для передачи корзины с углем из котла в тушильник 18, представляет собой деревянный столб, стоящий близ сруба котла; наверху к столбу подвешено бревно; на длинном конце его — противовес, а на коротком (он вдвое ко­роче длинного конца) —три цепи с крюками на нижних концах, которыми зацепляют за тяги корзины с углем.

Тушильник для угля состоит из наружного и внутреннего де­ревянного сруба; пространство между срубами заполнено песком:

Тушильник закрывается деревянной крышкой, на которую насы­пается песок.

Около котла, на небольшой высоте, поставлен бачок с водой; от него идет трубка с краном, входящая через отверстие в сере­дине крышки котла, в верх котла.

Работа на установке — вятский котел. Очищают котел, устра­няют все неплотности в соединениях котла и конденсационной установки. Наливают воду в сборник для смолы для образования гидравлического затвора и в ванну конденсатора, прочищают сухо­парники, опускают в котел железную корзину для осмола и за-

Во время отгонки скипидара вода из ванны конденсатора должна выходить с температурой не выше 25—ЗСР.

Скипидар отбирают по - фракциям.

1- я фракция скипидара (1,5—2 л), отбираемая в течение пер­вого часа—двух часов, имеет темный цвет, так как скипидар загрязнен смолистыми веществами, оставшимися от предыдущего оборота.

2- я фракция скипидара, отбираемая в течение пяти следующих часов, имеет лимонно-желтый цвет, легкий запах, удельный вес — от 0,866 до 0,880. Выход составляет 45—50% всего выхода скипи­дара; эта фракция считается первым сортом товарного скипидара.

3- я фракция скипидара имеет красный цвет, удельный вес — от 0,880 до 0,890 и считается вторым сортом товарного скипи­дара.

4- я фракция скипидара — хвостовая, имеет цвет красно-бурый, вплоть до темного, неприятный запах, удельный вес — выше 0,890 и считается третьим сортом товарного скипидара.

Во время гонки скипидара смоляной ход перекрыт задвижкой. Когда из конденсатора начинают выходить едкие газы, поднимают задвижку на колоде и ведут гонку смолы. Смола, сконденсировав­шаяся в смоляном ходе, собирается в сборнике смолы. В скипи­дарной литровке конденсируются смола-паровица (более тяжелые смоляные масла) в количестве 2,5 -3,0 кг из 1 скл. мл осмола: ее спускают в отдельный приемник.

В конденсаторе конденсируются смоляные масла, являющиеся более легкой частью смолы-паровицы; их также собирают от­дельно.

За час-полтора до прекращения гонки в котел вводят 12,3— 24,6 л воды. После отгонки смолы закрывают выходное отверстие конденсатора.

После остывания котла, которое длится при подаче воды 1,5—2 часа, без нее — от 3 до 4 часов, снимают крышку котла, вливают в него 12,3—24,6 л воды, из копта подъемником выни­мают корзину с углем, ставят в тушильник, закрывают крышкой и насыпают на нее песок.

При разгрузке 1,5—1,6 скл. м-' мелкоразделанного осмола про­должительность оборота котла равна 16--20 часам. Из этого вре­мени занимает (часы):

Подготовка котла и загрузка осмола................. ... 1,0

Разогрев до начала появления дистиллята. . . . 1.5—2

Отгонка скипидара.................................................... 6—7

Отгонка смолы.......................................................... 5-6

Остывание котла....................................................... 1,5—2

Разгрузка котла........................................................ 1—1,5

Для сравнения работы реконструированного и обычного вят­ского котла приводим табл. 68 (данные артели им. 8 марта, Ива­новской области).

П е ч ь-к о ж у о в к а о д н о к а м о р н а я (рек о и с т р у и р о в а н на я)

Камера разложения — кирпичная, несколько суженная вверху и перекрытая продольным кирпичным сводом; загрузочная ем­кость 4,8—5,2 скл. XI8 мелкоразделанпого осмола.

Камеру 1 (рис. 40) складывают из отборного кирпича на гли - няно. м растворе с поваренной солью; фундахшнт 2 — из бутового камня па известковом растворе.

Под печи выкладывают на утрахюованнох1 слое глины в три слоя кирпича, положенного плашмя, с уклоном со всех сторон к центру. В центре — выходное отверстие сечением 150 X 150 мм. От него идет вниз короткий вертикальный кирпичный боровок 4, Соединенный с длинной деревянной колодой-смолоходом 5.

Стенки камеры — вначале вертикальные, выше — с наклоном внутрь камеры; на них — кирпичный, продольный, выложенный по дуге, свод. Задняя и боковые стенки камеры — в полкирпича, пе­редняя — в кирпич.

Вход 6 на передней стенке, загрузочное отверстие 7 — над ним; кожух закрывается стальным щитком и деревянным щитком.

Около камеры с боковых и задней сторон поставлены кир­пичные стенки кожуха; вначале они вертикальные, выше — с на­клоном внутрь, до свода.

Пространства между боковыми стенками кожуха и камеры являются топками («жпгалами») 8 без колосниковых решеток. Дрова загружаются в них через отверстия в передней стенке, ьнизу. В промежутке между задними стенками кожуха и кахтеры сложена кирпичная дымовая труба 9, несколько выдающаяся над сводом печи; дымовые газы поступают в нее справа и слева через
Отверстия 10 внизу. В каждой боковой стенке кожуха, у пода, рав­номерно расположено по пять таких отверстий.

Крепление печи состоит из деревянных брусьев //, по четыре с каждой боковой стороны.

Приямок, имеется отверстие, закрываемое деревянной пробкой; под ним деревянный чан-c-V п-шк 12 для смеды высотой 700 мм.

На наружном конце колоды ставится деревянный стояк-патру­бок 13, имеющий ферму усеченного конуса. От верха его идет сверенная дер; оянлая трубка к деревянному сухопар­нику 1-1.

Внутри о; о две горизонтальные деревянные nepei иридки: одна!•.. Дп:-д,!т ди с;ечки су х<,парника правым краем, другая - левым краем. Сухопарник закрыт деревянной крышкой и им се г ьннзу отверстие, в которое входит трубка, идущая от сюяка-па­трубка, и спускное отверстие, закрываемое штырем; вверху — отверст не дли на i рубка 15. с-чдиннющеч о сухопарник с конденса­тором !>; для скипидара.

Конденсатор имеет одну медную трубу; поверхность охлажде - ччя!,7—2 м-. Ванна 17 для охлаждающей г, оды имеет ra-vOe же учлропетао. как у мнпскеп рст. рты. Сборник-разделитель 18 <фл;*- piHTiiiial ТеЧКе как у MKiiCKOH реторгы.

Для ввода в печк-лОЖ'хс-:$ку водяно; о пара рядом с печью ставят каровой кот. л с обмуровкой п юлком. Пар поступает и 1 :.рхнюю чаек, печи по трубке с мелкими отверстиями; при отгонке скипидара - для шхшжения к-мператгры. а после отгонки; смо­ги - для тушения угля.

Работа на установке печь-ксжухсвка. Осматривают печь и кон - денсанп, ччгею уст. т.к зку, очтинм»; их и заделывают все нентот - ности.

Над выходным отверстием в камере ставят стальной щиток на кирпичных ножках, открывало! выходное отверстие из смоля­ной колоды наружу и .в скипидарный сухопарник. Осматривают жигала и продухи., удаляют золу, спускают жидкость из сборника v молы, сухопарника и флорентнны и очищают их.

Сырой материал подготавливают так. Со смолья-подсочки сна­чала тщательно снимаю: стругом серу-баррас для получения из него светлой канифоли и бальзам-скипидара. С 1 скл. м' смолья - подсочки можно собрат» 3—5 кг барраеа, в котором 10—12% древесной стружки. Смолье-подсочку распиливают на кряжи.

На поду печи, поперек ее, укладывают крупные поленья на расстоянии 30—40 мм одно от другого во всю ширину печи. Один рабочий недает с, камеру разделанные поленья смолья-подсочки, ч дру гой — устанавливает их вертикально, возможно плотнее, по­мещая более толстые и более сырые поленья у стенок и в верху камеры, а более тонкие и сухие — в середине камеры; если добав­ляют пневый осмол, то его ставят в верху камеры.

В задней част;! камеру загружают до свода, а в передней — до пяты его; здесь загрузка заканчивается через верхнее дотру - чочное отверстие, после чего оба отверстия — загрузочное и до - 1 рузочное закрывают стальными заслонками и деревянными щит-

1ч :!. К'-;, ut; X Л! ii;v&>iUHH* ками и между ними насыпают сухой песок. В жигалах разводят огонь. Продухи открывают. Топят интенсивно. Разогрев печи до начала появления дистиллята длится зимой около четырех часов.

Гонка скипидара и отбор серянки. Выходное енверстие для смолы в смоляной колоде закрывают деревянной втулкой. Тотчас после разведения огня в жигалах открывают ход из смоляной ко­лоды в сухопарник. При переработке смолья-подсочки в смоля­ную колоду вставляют лоток для серянки.

Когда пойдет скипидар, продухи закладывают кирпичами-; то­пят умеренно, избегая перегревов.

Скипидар и вода должны вытекать из конденсатора ровной струей и скипидар должен иметь лимонно-желтый цвет. Если дистиллят вытекает толчками и вместе с ним идут желтоватые 1азы, зто признаки перегрева сырья. Надо значительно ослабить нагрев или ввести в камеру водяной пар.

При загрузочной емкости печи, равной 4—5 скл. м3 сырья, от­гонка скипидара продолжается 16—20 часов и> ее заканчивают, когда во флорентине останется лишь тонкий слой скипидара тем­ного цвета и из конденсатора пойдут желтоватые пары с тяже­лым запахом.

Подскипидарнуто воду из флорентины спускают в сток, а ски­пидар отбирают по фракциям.

1- я фракция скипидара (начальные погоны, выход — 0,5 кг из 1 скл. м: осмола) загрязнена смолистыми веществами, оставши­мися в конденсационной установке от предыдущего оборота печи.

2- я фракция, 65—70% от всего количества скипидара, имеет светложелтоватый цвет, приятный запах, удельный вес 0,856— 0,880.

3- я фракция, 1о-20% от всего количества скипидара, имеет удельный вес 0,880—0,890.

4- я фракция (хвостовые погоны) имеет удельный вес 0,890.

Температура воды, уходящей из ванны конденсатора, должна

Быть не выше 20—25°, для чего надо своевременно добавлять в панну холодную воду.

В начале гонки скипидара, когда температура в печи подни­мется до 150", начнет плавиться и стекать в лоток еера-баррас, лоток с cepoii вынимают из смоляной колоды, серу перемещают в приемник, ставят лоток вновь в колоду и вынимают его с серой окончательно в середине гонки скипидара. Этой расплавленной серы (серянки) получается с 1 скл, м3 смолья-подеочка 6 кг без предварительного съема серы-барраса и 2,6 кг при предвари­тельном съеме.

Гонка смолы. По окончании гонки скипидара гонят смолу. Горение топлива в жпгалач усиливают и тщательно регулируют
во избежание перегревов в печи. Скипидарный сухопарник и кон­денсатор не отключают, так как в них улавливают тяжелые по­гоны скипидара и легкие смоляные масла (смола-паровица) — ценное сырье для получения флотореагентов.

В смоляной колоде конденсируется смола; ее периодически, в четыре приема, спускают в смоляной приемник. При продолжи­тельном отстаивании смола отделяется от подсмольной воды и ее сливают в бочки. По мере накопления смолы, из нес отгоняют воду и частично уваривают.

Паровую смолу перерабатывают на флотореагенты или на смесь скипидара и смоляных масел и на густую смолу — варенку.

Когда из конденсатора пойдут беловатые пары, гонку смолы прекращают, закрывают в камере все отверстия, чтобы в нее не попал воздух и прекращают работу жигал. Во время охлаждения лечи загрузочное отверстие и продухи жигал держат открытыми для ускорения охлаждения. По окончании охлаждения открывают загрузочное и догрузочное отверстия, вливают в камеру 12—24 л воды и выгружают уголь.

Технические показатели. При загрузочной емкости печн-кожу - ховки, равной от 4,5 до 5 скл. м3 осмола, продолжительность обо­рота равна 42 час. 30 мин.

Из этого времени уходит (час. и мин.):

„ загрузку печи....................................................... 1—20

, разогрев до появления дистиллята........................... 4—40

, отбор скипидара.................................................... 22—30

„ отбор смолы и красною скипидара........................... 9—00

. остывание печи..................................................... 3—00

„ разгрузку печи...................................................... 1—30

Средний выход продуктов из 1 скл. м3 осмола показан в i абл. 69.

Таблица 69

Средний выход продуктов при переработке осмола в печи-ножу ховке в кг

Из смолья - J Из пневого подсочки | осмола

Печь-кожуховка делает 15 оборотов в месяц, а опытные рабо­чие доводят работу печи до 18 оборотов в месяц. Расход топлив­ных дров равен 0,6 м! на 1 скл. м! осмола; если же сжигать в жи­галах весь получаемый уголь, го расход топливных дров в два раза меньше.

Продукты смолоскипидарного производства