ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛАЦЕТАТА НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ ДРЕВЕСНОУКСУСНОГО ПОРОШКА
Прн существующем технологическом процессе бутилацетат получают из уксусной кислоты-сырца, которая производится разложением древесноуксусного порошка серной кислотой. Нетрудно подсчитать по нормам, что 100 кг 100%-ного древесноуксусного порошка заводов промкооперации при этом способе дадут 116 кг 90% товарного бутилацетата или 71,2% от теоретически возможного.
Таблица 112
Заводские нормы расхода сырых и вспомогательных материалов для получения 1 т готовой продукции
|
90 Уи-ный бутилаце- |
|
90' (|-ный этилацетат |
|
Сырые и вспомогательные материалы |
|
|
Уксусная кислота в пересчете на 100%-ную,
В кг.........................................................................
Этиловый спирт, в дл. . , ..........................................
Бутиловый спирт, в кг..............................................
Серная кислота, к кг.................................................
Сода кальцинированная, в кг................................
Хлористый кальций, в кг................................... . .
Пар, вт......................................................................
|
695 |
560 |
|
75 |
_ |
|
_ |
770 |
|
10 |
15 |
|
20 |
30 |
|
25 |
— |
|
10,4 |
11,0 |
|
287 |
45 |
|
30,8 |
20,0 |
Вода, в м3 . . . • ..........................................................
Электроэнергия, в квтч..............................................
Можно значительно повысить выход бутилацетата из сырья, Сократить расход сернсд кислоты на разложение порошка и значительно улучшить услсБ. гд переработки порошка, если перейти на получение бутилацетата непосредственно из древесноуксусного порошка.
По разработанному в СССР способу [31] для получения бутилацетата из порошка, в куб-реактор загружают сначала определенное количество древесноуксусного порошка. Затем, при непрерывном перемешивании, вводят 90%-ный бутиловый спирт с избытком в 10% против теоретически необходимого количества. Серную кислоту крепостью 75% с избытком 15% против теоретически необходимого количества подают в куб-реактор непрерывно и постепенно в течение 40 мин. при перемешивании. В первый период куб-реактор работает «на себя». После введения в куб-реактор всего количества серной кислоты пускают греющий водяной пар в обогревательную камеру куба-реактора. С этого момента конденсат направляют уже не в куб, а в сборник. Отгонку ведут до полного прекращения выделения этерификата — до температуры т. парах в 130°. По окончании отгонки этерификата окшару выгружают обычным способом. Образующийся этерификат состоит из тройной азеотропной смеси — бутилацетата, бутилового спирта - и воды. Сконденсировавшийся этерификат разделяется во флорентине на два слоя — верхний эфирный и нижний — водный.
Верхний слой содержит до 76% бутилацетата и до 5—6% (в конце процесса) уксусной кислоты.
Оба слоя перерабатывают отдельно в этерпфикационном аппарате периодического действия.
При описанном способе выход 90%' товарного бутилацетата из 100 кг 100% порошка заводов промкооперации достигает 133,2 кг или 81,9% от теоретически возможного, а выход из 100 кг 100% печного порошка—140,6 кг или 85,3% от теоретически возможного.
