ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Схема ректификации спирта-сырца на непрерывнодействующем Аппарате Пампе

Метиловый спирт-сырец крепостью 60—70% объемных посту­пает с обесспиртовывающего аппарата в алюминиевые цистерны и рассиропливается в них водой до 20—30% объемных. Всплыв­шие масла сливают в резервуар, а рассиропленный спирт-сырец перекачивают насосом в напорный бак 1 (рис. 101). Отсюда спирт - сырец стекает в верхнюю часть ректификационной колонны 2 (ко­лонна Пампе I). Из верха ее при температуре 60° пары легко­летучих компонентов уходят в конденсатор 3. Конденсат стекает через смотровой фонарь 4 в бак 5. Конденсат, содержащий ацетон, ацетальдегид, метилацетат и другие вещества, рассиропливается водой в отношении 1 : 1 и идет на приготовление увлекателя (ан - тренёра) для укрепления уксусной кислоты.

Из нижней части колонны 2 (здесь давление равно 75—80 мм рт. ст.) оставшиеся более высококипящие вещества стекают в ко­лонну 6, нижняя часть которой (20 колпачковых тарелок) — исчер­пывающая, а верхняя (34 ситчатых тарелки) —ректификацион­ная. Жидкость из колонны 2 поступает на верхнюю тарелку ниж­ней исчерпывающей части колонны 6. В низ ее впускается острый водяной пар. Его конденсат и вода, поступившая из колонны 2, Уходят, как отбросная вода, в канализацию.

Из промежутков между средними тарелками исчерпывающей части колонны 6 пары уходят в конденсатор 7. Конденсат стекает через смотровой фонарь 8 во флорентину 9, из которой нижний слой фурфурольных масел выводится в бочки, а верхний, водно - спиртовый слой, возвращают в нижнюю часть колонны 6. С ниж­них тарелок ректификационной части колонны 6 (колонны Пам­пе III) отводят в конденсатор 10 пары аллиловой фракции; от­
сюда конденсат идет через смотровой фонарь И в бак 12 для пе­реработки на увлекатель.

Из верха колонны 6 пары укрепленного метилового спирта крепостью 96% объемных идут в дефлегматор 13. Из него кон -

П

Г—X

(—-Ц^"

Irf

И

1 ! Ш If

J; i;

4CMJ iil ■::;>; u. u'.-!'": li V- ilia (, CL^j. U'^'.i.'.if. l-rUJijnHvi О

Няя часть — ректификационная). Сюда же поступает вода (кон­денсат) из напорного бака 21. Из верха колонны 20 пары ацетони - стого спирта крепостью 75 % объемных отгоняют в конденсатор 22 Из него конденсат спускают че|рез смотровой фонарь 23 в цистер­ну 24 для спирта-сырца.

Из низа колонны 20 водный раствор спирта стекает в нижнюю треть колонны 25. В низ этой колонны вводится острый водяной пар; конденсат его и воду, введенную из колонны 20, спускают отсюда как отбросную воду в канализацию.

Со средних тарелок колонны 25 отводят фракцию крепостью 70% объемных, содержащую аллиловый спирт; она идет через смотровой фонарь 26 в цистерны 16 и 17 для укрепленного мети­лового спирта.

В нижнюю часть колонны 25 подают 10—12%-ный водный раствор едкого натра. Пары чистого метилового спирта (мета­нола) идут из верха колонны 25 в дефлегматор 27 и далее — в кон­денсатор 28. Конденсат крепостью 98,4—99,6% объемных, из де­флегматора 27 стекает, как флегма, в верх колонны 25; конденсат из сепаратора-воздушника конденсатора 28 стекает частью в верх колонны 25, как флегма, частью (через смотровой фонарь 29) — В бак 30. Его перерабатывают на формалин.

Выход всех спиртов из 1 скл. м3 дров лиственных пород — 7,30 кг, в том числе метанола — 4,75 кг, растворителя — 2,31 кг. Все колонны обогреваются острым парсм; производительность установки— 1400 кг метанола в сутки, максимально — 2700 кг/сутки.