ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Р а б ота на т ре х к о р п у с н о м а п N а р а т е

Насос / или 2 (рис. 76) подает обесспиртоваиную жижку (без отстойной смолы) из бака для нее в напорный бачок 3; излишек нз этого бака отводится обратно в сборник. Обесспиртоваиная Жижка через измеритель скорости 4 идет в первый корпус 5. Все три корпус?, б, 8, 11 имеют в средней по высоте части нагреватель­ную камеру из медных труб, концы которых ввальцованы в брон - :овые плнтк-решеткн. В межтрубные пространства корпусов вво­дят греющий пар, причем в первый корпус вводят свежий греющий пар, а во второй и в третий —- вторичный нар. Обесспир - Тованная жижка, подогретая до 80°, поступает в первый корпус немного выше трубчатки. Испарение в этом корпусе происходит при нормальном давлении и при температуре около 100—102°. В межтрубное пространство первого корпуса свежий греющий пар поступает под давлением 2,8 атм н при температуре 132°; конденсат спускают через конденсационный горшок в бак, нз которого он идет на расснропливанне спирта-сырца.

Пары воды и кислот с примесью масел, при температуре НЮ - -102° отводя г Hi верха первого корпуса через ловушку 6, в которой задерживаются капельки жижки, уносимые парами в меж­трубное пространство обогревательной камеры второго корпуса.

Жижка стекает по особой трубке обратно в верхнюю часть пер­вого корпуса.

Образовавшийся в межтрубном пространстве второго корпуса конденсат ухолит в маслоотстойники при смоляных кубах. Vпа­ренная жижка из нижней части первого корпуса идет по соеди­нительной трубке 7 во второй корпус 8, в котором поддерживается

Разрежение 100—150 мм рг. ст. Температура кппення жижки --- от 94 до 96". Испарение здесь идет исключительно за счет вторич­ных паров, поступивших из первого корпуса. Кроме того, здесь идет и самоиспарение. Пары воды и кислот с примесью масел, выделяющихся из жижки во втором корпусе, уходят при темпе­ратуре 94—96° через ловушку 9 в межтрубное пространство треть­его корпуса 11. Образовавшийся здесь конденсат отводят в масло - отстойники при смоляных кубах. Задержавшиеся в ловушке ка - пелькн жижки, унесенные парами из второго корпуса, стекают из нее обратно в этот корпус.

Упаренная жижка поступает по трубке 10 из второго корпуса в трет на. В этом корпусе поддерживается разрежение 500—570 мм рт. ст.; температура кипения жижки здесь от 65 до 67°. В третьем корпусе, как и во неоном, жижка нагревается и испаряется только за счет теплоты вторичных паров, пришедших из второго корпуса, и за счет самопсинреппя. Пары воды, кислот и части масел отводят из третьего корпуса через ловушку 1'2 по трубопроводу 13, в пер­вый трубчатый конденсатор 14. Задержавшиеся в ловушке капель - Кн жижки, унесенные нарами из третьего корпуса, стекают из нее обратно в з гот корпус. Смолу в смеси с водой и кислотой из треть­его корпуса спускают в один из двух вакуум-приемников 26 и 27, Находяшихст под разрежением вследствие действия парового эжектора JP или 19. Когда вакуум-приемник наполнится, его от­Ключают or эжектора, к эжектору приключают другой! вакуум - приемник и спускают в него сырую смолу из третьего корпуса. Первый приемник соединяют с наружным воздухом. Смола, содер­жащая воду и кислоты, епукается из него в смоляные кубы.

Из ловушки 12 третьего корпуса пары воды, кислот и части масел поступает в первый трубчатый конденсатор 14, где боль­шая часть паров конденсируется. Конденсат и пары поступают в разделитель 15: пары нз него уходят рп второй такой же конден­сатор 16, из которого конденсат и остаток паров уходят в разде­литель 17. Пары нз этого разделителя выкачивают паровым эжек­тором (их два: один — в работе, другой — запасный). Таким обра - шм, созтастся разрешение в разделителе 17 при втором конден­саторе, и далее в этом (втором) конденсаторе 16, в разделителе 15 При первом конденсаторе и в этом (первом) конденсаторе 14.

Из верхней части второго и третьего корпусов проложены линии к верхней части первого конденсатора 14, благодаря чему поддерживается разрежение и в этих корпусах. Конденсат из раз­делителя 17 при втором конденсаторе стекает в разделитель 15 при первом конденсаторе и вместе с конденсатом, поступившим сюда из пеового конденсатора, стекает через измеритель 20 в раздели­тель 21, соединенный линией с первым конденсатором 14. По этой линии уходят пары, а. конденсат идет в насос 22. Сюда же спус­кается конденсат из межтрубных пространств второго и третьего корт сов. Насос 22 нодаог конденсат через мультнпаспыи (много­ходовой) холодильник 23 и далее в напорный бачок 24. Отсюда через измеритель 25 конденсат уходит в маслоотстойники или, в случае необходимости, в бак с обесспиртованной! жижкой. Этот конденсат представ тяет собой обссемоленпую жижку.

В течение часа трехкорпусный вакуум-аппарат описанной кон­струкции перерабатывает 6,5 т обесспиртованной жижки и дает 5,525 т обессмоленной жижки и 0,975 т растворимой смолы.

При нормальной работе трехкорпусного аппарата:

Скорость подачи обесспиртованной жижки в л мин. 110 температура в паровом пространстве корпусов в °С:

Первого............................................................................... 100—105

Второго. , . ........................................................................ 94—96

Третьего............................................................................. 67—75

Давление в паровом пространстве корпусов в мм рт. ст.:

Первого............................................................................... 760—906

Второго............................................................................... 610—660

Третьего............................................................................. 190—260

Параметры греющего пара, подаваемого в межтруб­ное пространство первого корпуса:

Температура в °С................................................................ 132

Давление в атм.................................................................... 2.8

Средняя величина подача пара в кг Мин .... 60 скорость отбора обессмоленной жижки в л;мин... 92 скорость отбора растворимой смолы при выходе из

Третьего корпуса в л мин............................................... 16

Состав сырья, поступающего в трехкорпусный вакуум-аппарат

И состав растворимой смолы (в % по весу) приведены в табл. 80.

Таблица 80

Состав сырья и продуктов

Кислота . Растворил Вода. .

Всего. . .

100-100 ! 100—100 | 100—100