ТЕХНОЛОГИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ НА УСЛОВИЯ ЕГОІ ПЕРЕРАБОТКИ В УДОБРЕНИЯ АЗОТНОКИСЛОТНЫМ МЕТОДОМ
Вовлечение в кислотную переработку бедного фосфатного] ісьірья — одна из основных задач в современной технологии минеральных удобрений. Пригодность фосфатного сырья для кислотной переработки определяется не только содержанием основного компонента — фосфорного ангидрида, но и содер-] жанием примесей, а также фильтрующими свойствами твер-Я дых фаз.
Одним из рациональных путей переработки фосфоритов с высоким содержанием примесей (соединений полуторных] окислов и магния) в сложные концентрированные удобрения является использование методов азотнокислотного разложе-1 ния [1]. Это связано с пассивирующим действием азотной кислоты на минералы примесей фосфатного сырья, получением менее вязких пульп и растворов, чем при фосфорнокис-1 лотном разложении [3] и значительно меньшим влиянием примесей на кристаллизацию сульфата кальция при выделе* нии последнего из азотнокислотных вытяжек [4].
На кафедре ТНВ ЛТИ им. Ленсовета разработан азот - носернокислотный способ производства нитроаммофоски [2] с выделением кальция из азотнофосфорнокислотной вытяж-1 ки в виде полугидрата сульфата кальция.
В связи с тем, что промывные воды полностью возвращаті ются в процесс, количество их и концентрация определяют состав продукционной смеси азотной и фосфорной кислот.
Количество промывных вод зависит от размеров кристаллов фосфогипса и структуры нерастворимого осадка, полу-] чаемых при переработке различных видов фосфатного сырья. Крупные, хорошо фильтрующие кристаллы легко отмываются водой и промывными растворами.
Ниже приведены результаты исследования промывки фосфогипса, полученного при азотнокислотной переработке фосфоритов различных месторождений, состав которых приведен в табл. 1.
Eq О сл |
57,4 |
26,0 |
17,0 |
Ю СО* |
15,2 |
Не опр. |
19,5 |
25,0 |
Не опр. |
СО |
О |
См |
О |
О |
Ю |
Оо |
О |
О |
|
X |
ОС Ю |
00 сч |
00 |
СО |
СО |
О С-1 |
Со сч |
||
О и |
CR |
Ю |
Со |
CR |
С |
Ю |
■Ti |
||
' |
СО |
Оо |
Г-» |
Со |
1 |
1 |
To |
||
Не опр. |
|||||||||
А. |
Ю о" |
Со |
00 о* |
О" |
00 о" |
Со сч" |
|||
М О |
Ю |
СО |
О |
00 |
Сч Со |
1 |
Оо |
О |
|
< |
О |
Сч |
О |
||||||
С5 О С* |
СО СЧ* |
1,85 |
1,55 |
Ю '-Я Сч* |
Со |
СЧ |
0,38 |
5,95 |
Rf |
DU |
|||||||||
О Ы> S. |
ОС |
Ol |
Со |
CR |
Со |
N |
00 |
СО |
|
См |
— |
Со |
Сч |
Tf |
' 1 |
О |
' 1 |
||
СаО |
16,4 |
23,2 |
37,9 |
СО_ Со |
37,2 |
10,4 |
41,0 |
34,4 |
39,0 |
«я О |
См |
О |
О |
О> |
Ю |
Rf |
00 |
О |
Сч |
CN А |
- |
Сч Сч |
СО Сч |
00 |
Сч |
СО |
СО сч |
CN |
Со сч |
* |
S X Га * А. О Ч о О |
X Я |
Разложение фосфоритов проводили при температуре 60 °С циркулирующей смесью азотной и фосфорной кислот (16— 18% Р2О5 и 28—32% HN03, Ж:Т в пульпе от 6: 1 до 14: 1) по методике, описанной ранее [5]. После осаждения из подученной вытяжки ионов кальция серной кислотой и дополнительного перемешивания с целью снятия пересыщения и укрепления выделившихся кристаллов пульпу разделяли на воронке Бюхнера.
Фосфогипс промывали в условиях, имитирующих процесс отмывки осадка на заводском фильтре, т. е. поочередно закрепленными промывными водами и горячей водой (80°С). После каждой промывки анализировали жидкую и твердую фазы на содержание основных компонентов известными методами [6]. Количество промывных вод брали к весу сухого фосфогипса: 0,7: 1; 1:1; 1,3: 1.
Результаты проведенного исследования позволили построить номограмму (рисунок), по которой можно определить концентрацию получаемой фосфорной кислоты в смеси с азотной (в пересчете на исходную) в зависимости от состава фосфорита, его гипсового числа (с учетом нерастворимого осадка}^ количества промывных вод и влажности фосфогипса.
Количество воды, вводимой в процесс с промывными водами, зависит от влажности фосфогипса и количества воды, подаваемой на его отмывку (на 100 г фосфорита):
<Рн, о = (*-^)?в, ф.г. (!)
Где фвл. ф. г — масса влажного фосфогипса, получаемая из 100 г фосфорита, г;
К—масса промывных вод от массы влажного фосфогипса;
Z — массовая доля жидкой фазы во влажном фос - фогипсе.
Массовая доля жидкой фазы во влажном фосфогипсе
TOC \o "1-3" \h \z z= *ж» = Уж-Ф (2)
¥вл ф. г їж. ф+9сух. ф г
Где фж. ф — масса жидкой фазы в фосфогипсе, отсюда
Фж. ф = 2фж. ф+2фсух. ф. г; (3)
Фж. ф = <?сух. ф г - (4)
Масса влажного фосфогипса
?вл. ф. г = фсуж. ф. г+ <Рж. ф= Фсух. Ф - г (l + 1 Z г) ' ^
93
Выражая массу сухого фосфогипса через гипсовое число получаем
?вЛ. Ф.г=(і+т^)юог=ті7іоог) (6)
Где Г — гипсовое число.
Подставив это выражение в уравнение (1), получим
^o=-T5fl00r. (7)
Концентрация фосфорной кислоты в смеси азотной и фосфорной кислот в пересчете на исходную фосфорную кислоту в зависимости от ф'н2о и состава фосфорита
Ср 0 к ТЬ1 100
/-> __ _____________ FjUs К-ТЫ____________
РА к"ты Сра0: ф. та 1.38 - ССа0 ф„та 0,16 + ?н2о '
Где Сра0 ф. та—содержание Р205 в фосфорите, %; ССа0фта—содержание СаО в фосфорите, %;
0,16 — количество кристаллизационной воды в
CaS04-0,5H20; 1,38—массовое отношение 2Н3Р04/Р205. Из этого уравнения определяем соотношение
100 _ СРАф. та1,38 — Сса0 о, іб _
£р, Ог, к-ты '-'PjO, ф-та СРаО, ф-та
Т. е. эта зависимость изображается прямой линией.
В номограмме представлена зависимость <Рн, о==/(0:
100 t, \ п f / '00 \
~С------------ = /('W И Pj05 к-ты 5= f ( СрТї---------------------- '
Р2Ог, к-ты V иРЛ5к-ты і
Где 0—количество воды, вводимой на экстракцию с промывной водой; Г — гипсовое число (расчетная величина); Ср 0 к ты— концентрация фосфорной кислоты в смеси с азотной.
Например, (см. рисунок) для фосфорита № 3 (гипсовое число 1,14) при отмывке фосфогипса промывными водами, взятыми в количестве 0,7 от веса сухого фосфогипса (К=0,7), при влажности фосфогипса z=0,575 количество - воды, ВВОДИМОЙ В Процесс С промывными водами (фи^о)*" равно 33 г (100 г фосфорита).
Этому количеству воды соответствует концентрация фосфорной кислоты в продукционном растворе (в пересчете на исходную), равная 41% Рг05.
В табл. 2 приведена расчетная концентрация фосфорной кислоты в смеси с азотной, полученной при азотносернокис - лотной переработке вышеназванных фосфоритов. Эти данные подтверждены опытами на пилотной установке непрерывного действия. Установлено, что из различных образцов руды месторождений Каратау (кремнистых и карбонатных) и недо - обогащенных фосфоритов Кингисеппского месторождения, содержащих от 21,5 до 23% Р2О5, может быть получена в качестве полупродукта смесь азотной и фосфорной кислот, эквивалентная по концентрации смешанному раствору из 50%-ной азотной кислоты и 38—41%-ной по Р2О5 фосфорной кислоты (см. табл. 2). Степень использования сырья при этом достигает 98%.
Таблица 2
Расчетная концентрация фосфорной кислоты (в пересчете на исходную) в смеси с 50%-ной азотной кислотой (Ж:Т = 6: 1)
|
Изменение Ж:Т в пульпе от 6: 1 до 14-1 способствует получению более крупных, хорошо фильтрующих осадков с меньшим содержанием жидкой фазы. Поэтому при одинаковом количестве промывных вод концентрация фосфорной кислоты в смеси уменьшается за счет меньшего отвода Жидкой фазы с влажным фосфогипсом. Повышение количества воды на промывку фосфогипса от 70 до 130 г на 100 г ■сухого осадка приводит к снижению концентрации фосфорной кислоты в смеси приблизительно вдвое.
Для большинства исследованных образцов фосфоритов достаточно высокая степень отмывки (98—99%) достигается при использовании промывных вод в количестве 70 г на 100 г сухого фосфогипса.
Однако фосфориты № 1, 4. 6 нецелесообразно перерабатывать на смесь азотной и фосфорной кислот, несмотря на получение достаточно концентрированных растворов (фосфорная кислота в смеси в пересчете на исходные растворы имеет концентрацию 18—27% Р2О5) из сырья, содержащего всего б—11% Р2О5 (забалансовые руды) из-за большого количества отбросного фосфогипса — соответственно 9—18 т на 1 т Р2О5 сырья (см. табл. 2).