Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Получение сернокислого алюминия из боксита

Разложение боксита производят81 в стальном реакторе, футеро­ванном кислотоупорными плитками или покрытом стекловидной эмалью. В реактор вначале загружают 93%-ную серную кислоту, которую разбавляют слабыми растворами от промывки шлама и нагревают до кипения. Боксит вводят в реактор периодически не­большими порциями во избежание обильного вспенивания. Варку осуществляют при ~135°. По окончании варки пульпа поступает в отстойники, где раствор отделяется от нерастворимых примесей. Осветленный раствор или выпаривают с получением твердого про­дукта, или используют непосредственно.

В последнем случае, когда установка для получения раствора сульфата алюминия соединена с системой очистки воды, продол­жительность реакции и объем реактора меньше, чем в случае по­лучения раствора при стехиометрическом соотношении реагентов, предназначенного для переработки в твердый продукт. При за­грузке в раствор боксита, 93%-ной кислоты и воды приблизительно в весовом соотношении 1:2:1 уже в течение 3-минутного переме­шивания массы без внешнего подогрева достигается 92% извлече­ние А120382.

Сообщают и другие режимы варки боксита с серной кислотой, например, перемешивание в течение 30—60 мин при 150—200°83 Или осуществление этого процесса в шаровых мельницах м.

Описана85 сравнительно недавно построенная в США уста­новка для получения из боксита 120 т/сутки 17%-ного сульфата алюминия. Измельченный боксит разлагают в футерованном кис­лотоупорным кирпичом котле с диаметром 6,1 м и глубиной 5,5 м. В него заливают 22 м3 воды, затем 16 м3 90%-ной серной кислоты и, поддерживая острым паром температуру, равной 118°, посте­пенно засыпают 19 т боксита. Перед окончанием реакции добав­ляют холодную воду для понижения температуры до 82°. В течение суток проводят две варки. После отстаивания в котле жидкость и Шлам фильтруют отдельно. Фильтрование производят на барабан­ном вакуум-фильтре, применяя в качестве вспомогательного филь­трующего материала диатомит. Фильтрат, содержащий 8,3% А120з, выпаривают в течение 4 ч до 17% А1203 в футерованном стальном резервуаре с паровым змеевиком и направляют на кристаллиза­ционный стол с поверхностью 93 м2. Затвердевший материал дро­бят на куски и выдерживают в бункере 24 ч, что способствует бо­лее легкому последующему измельчению в дезинтеграторе.