Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

СТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ ОТПУСК ЛИТЬЯ (СТАРЕНИЕ)

При отливке тонкостенных заготовок в металлические формы в процессе затвердевания всегда происходит закалка, тем большая, чем выше скорость охлаждения отливки. Закалка вызывает в от­ливке внутренние напряжения, являющиеся причиной коробления деталей при механической обработке. С целью снятия внутренних напряжений применяется стабилизирующий отпуск, или старение. Если стабилизация применяется для устранения «роста» деталей fi процессе нагрева при дальнейшей обработке или в условиях эксплуатации, ее иногда называют «нормализацией».

Помимо быстрого остывания отливки в форме, внутренние напряжения могут быть вызваны различной скоростью охлаждения разных частей отливки; температурным градиентом между поверх­ностью и внутренними слоями в толстых сечениях детали; сопро­тивлением формы усадки отливки и другими причинами.

Нарушение равновесия внутренних напряжений при механи­ческой обработке вызывает коробление деталей. Кроме того, распре­деление напряжений может быть таким, что они будут действовать в одном направлении с нагрузкой, снижая стойкость конструкции в эксплуатации.

Уменьшение внутренних напряжений достигается снижением скорости охлаждения отливки или повторным нагревом ее до тем­пературы, при которой может возникнуть пластическое течение металла, снимающее напряжение. Однако оба метода вызывают понижение механических качеств сплава. Для достижения хорошей стабильности в отливках деталей гиромоторов из сплава AJ12 чаще всего применяют старение в термошкафах при температуре 200—250° в течение двух часов. Такой температурный режим дает хорошую стабильность отливок при удовлетворительных механи­ческих качествах.

С целью контроля прохождения всеми деталями режима старе­ния применяют тепловые индикаторы. Одним из таких индикаторов служит лак 754. На каждый корпус и крышку перед закладкой в термошкаф для старения наносят кисточкой в любом месте поверх­ности небольшое количество бесцветного лака 754, который при определенной температуре начинает темнеть. Степень потемнения лака зависит от температуры, а также от продолжительности на­грева.

При выгрузке деталей из термошкафа на всех корпусах и крыш­ках замечают степень потемнения лака, что характеризует правиль­ность прохождения деталью операции старения. Одновременно осматривается поверхность отливки; наличие вздутий характери­зует скрытые раковины в отливке. Если в отливке есть газовые или воздушные поры, то при нагревании находящийся в порах газ, расширяясь, вспучивает поверхность отливки.

Заготовки корпусов и крышек, не прошедшие полностью опе­рации старения, подвергают этой операции повторно. Заготовки, прошедшие старение и не имеющие вспучивания, направляют на механическую обработку.