Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

При механической обработке деталей на обрабатываемых по­верхностях остаются следы режущего инструмента в виде гребеш­ков и впадин, создающие определенную шероховатость поверхности. Величина шероховатости, или микронеровностей, определяющаяся высотой гребешков и глубиной впадин, оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей гиромото­ров — трение при посадках, износоустойчивость, прочность, анти­коррозионную устойчивость И др.

Структура обрабатываемого поверхностного слоя металла под влиянием режущего инструмента изменяется на некоторую глу­бину. За счет усилия резания при снятии верхнего слоя металла на деталях, как выше описывалось, упрочняется оставшийся слой. Глубина упрочнения металла зависит от способа и режима резания и колеблется в пределах от сотых до десятых долей миллиметра. Упрочнение поверхностного слоя металла изменяет его характе­ристики по сравнению с основным металлом детали.

Гребешки и впадины, расположенные в направлении подачи, вызывают поперечную шероховатость, а гребешки и впадины, рас­положенные в направлении резания, — продольную. Обычно по­перечная шероховатость больше продольной и определяет шеро­ховатость поверхности. Определяя класс чистоты, замеряют по­перечную шероховатость.

Характер микрогеометрических неровностей (шероховатостей) на механически обработанных поверхностях деталей зависит от скорости'резания, подачи, глубины резания, износа и геометрии инструмента, механических качеств обрабатываемого материала, материала инструмента, охлаждающей жидкости, качества заточки и доводки инструмента. При шлифовании шероховатость обрабаты­ваемой поверхности зависит также от зернистости шлифовального круга.

Наибольшее влияние на микрогеометрию обрабатываемой по­верхности при любых методах обработки оказывает подача. Рассма­тривая обработанную поверхность, легко обнаружить следы дви­жения резца. Высота гребешков

Где Нр — высота гребешка;

S — подача на один оборот; г — радиус закругления резца.

Из формулы (4) видно, что высота гребешков прямо пропорцио­нальна квадрату подачи и обратно пропорциональна радиусу за­кругления у вершины резца. Однако вследствие сложности про­цесса стружкообразования формула (4) отражает только качествен­ные зависимости, и рассчитать высоту гребешков по ней нельзя.

Экспериментально установлено, что при сравнительно малых подачах ее дальнейшее уменьшение не приводило к снижению шеро­ховатости обрабатываемой поверхности. Поэтому при точном от­делочном точении нецелесообразно уменьшать подачу ниже неко­торой величины (обычно Sum = 0,02—0,03 мм/об).

Вторым из основных факторов, влияющих на шероховатость обрабатываемой поверхности, является скорость резания. Иссле­дованиями установлено, что с увеличением скорости резания ше­роховатость поверхности сначала увеличивается достигая неко­торого критического значения, при котором поверхность получается наихудшей; это связано также с резким увеличением усилий реза­ния и появлением вибраций. С возрастанием скорости резания шероховатость поверхности уменьшается. Такое явление наблю­дается в особенности при обработке стали.

При достаточно жесткой системе станок—деталь—инструмент глубина резания незначительно влияет на шероховатость обрабаты­ваемой поверхности. На шероховатость поверхности большое влия­ние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость, которая облег­чает скольжение стружки по передней грани и уменьшает трение задней грани режущего инструмента об изделие. Тщательно дове­денные грани режущего инструмента обеспечивают получение при отделочной обработке поверхностей с малой шероховатостью.

На шероховатость обрабатываемой поверхности влияние других факторов невелико.