Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ОПРЕССОВКА ОБМОТОК ПЛАСТМАССОЙ

Как видно из приведенного технологического процесса, цикл пропитки обмоток статоров длится от 4 до 5 суток. Такой длитель­ный цикл пропитки, хотя и дает необходимые результаты, сильно усложняет производственный процесс изготовления электрических

Машин, втом числе гиромото­ров, при серийном и массовом выпуске.

Автором на одном из заво­дов совместно с институтом были проведены работы по замене вакуумной пропитки опрессовкой пластмассой об­моток малогабаритных элек­трических машин, работаю­щих в условиях переменной температуры и повышенной влажности.

При таком способе изолирования обмоток процесс длится всего лишь несколько минут, что важно при серийном и массовом произ­водстве. При этом лобовые вылеты обмоток имеют ровную, гладкую поверхность (рис. 76), что предохраняет обмотку от конденсации влаги, скопления пыли и механических повреждений. Трудность опрессовки обмоток взамен пропитки заключается в выборе пласт­массы, которая должна обладать следующими основными качествами:

— хорошей текучестью, позволяющей производить опрессовку при минимальном давлении, обеспечивая заполнение межвиткового пространства без повреждения обмотки;

— прессуемостью в холодной пресс-форме, что предохраняет эмаль провода от продолжительного воздействия повышенной тем­пературы;

— высокими изоляционными свойствами при повышенной И пониженной температуре;

— высокой водостойкостью, предохраняя обмотку в 'условиях

Повышенной влажности;

— хорошей адгезией с металлами;

— высокими электроизоляционными свойствами, стабильными в условиях повышенной влажности, высокой и низкой температуры.

В процессе подбора пластмасс было выявлено, что при опрес - совке обмоток пластмассами из термореактивных смол, требующих повышенного давления и температуры, результаты испытания элек­трических машин по всем параметрам дают удовлетворительные показатели, но при опрессовке обмоток с тонким прово­дом происходят обрывы и повреждения эмали.

Пластмассы, состоящие из термоплас­тических смол, требующих пониженного давления и температуры, обладают значи-. тельно лучшими литьевыми свойствами и сравнительно быстро отвердевают. В ре­зультате этого при опрессовке состояние эмали провода не ухудшается и обрывов в обмотке не наблюдается. Однако боль­шинство термопластиков обладает тем су­щественным недостатком, что при нагреве обмоток в эксплуатации до рабочей темпе­ратуры пластики размягчаются, что сни­жает их физико-механические свойства.

Применяются полиамидные смолы, не обладающие вышеуказанными недостатками

Термореактивных и термопластичных смол. Полиамиды плавятся, почти как металл, сразу, мало размягчаются вплоть до температуры плавления и обладают хорошей текучестью и всеми вышеука­занными необходимыми свойствами.

Для опрессовки обмоток могут быть применены полиамидные смолы — капрон, поликапролактам — анид, полиамид 68 и др. Однако при опрессовке обмоток, выполненных с пазовой изоляцией из электрокартона и лакоткани, сопротивление их изоляции сни­жается в горячем состоянии. Для повышения сопротивления изо­ляции обмоток в горячем состоянии необходимо применять пазовую изоляцию из фторопласта-4 и опрессовку производить на газо­прессовой установке, обеспечивающей равномерное давление.

Газопрессовая установка, давление в которой создается инерт­ным газом, показана на рис. 77. В плавильный котел установки загружается пластмасса, которая разогревается до температуры плавления жидким теплоносителем «даутермом», заполняющим герметическую рубашку плавильного котла.

Теплоноситель, обогреваемый расположенными в нижней части
кожуха котла электроспиралями, испаряется, еГо пары подни­маются в верхнюю часть рубашки и, обогревая котел, - конденси­руются в замкнутом объеме, благодаря чему создается равномер­ный, плавный обогрев плавильного котла. Сверху плавильный ко­тел закрывается герметичной крышкой. В нижней части котла имеются сопло для совмещения с пресс-формой и кран для подачи расплавленной пластмассы в пресс-форму.

Пресс-форма устанавливается на подъемный стол и совмещается с соплом плавильного котла. Котел соединен с газовым баллоном и снабжен манометром, предохранительным клапаном и гильзой для термопары или термометра.

Давление инертного газа, выдавливающего расплавленную массу, постоянно, что достигается с помощью редуктора, установ­ленного на баллоне.

Применение опрессовки статорных обмоток гиромоторов вместо вакуумной пропитки позволяет значительно улучшить качество, сократить производственный цикл и выполнять сложный, энерго­емкий, продолжительный технологический процесс непосредственно на поточной линии.