ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Извлечение уксусной кислоты Из жижки

Промышленностью освоены порошковый, экстракционный и азеотропный способы извлечения уксусной кислоты из жижки. Порошковый способ основан на связывании кислот, содержа­щихся в жижке, известью с образованием раствора кальциевых солей этих кислот, экстракционный способ — на различной растворимости уксусной кислоты и воды в экстрагенте (раство­рителе). При азеотропном способе укрепления жижки исполь­зуется избирательная способность некоторых веществ (антрене - ров) перегоняться в смеси с водой, не увлекая с собой в замет­ном количестве уксусную кислоту.

Экстракционный способ. Обесспиртованную или не - обесспиртованную, но обязательно отделенную от отстойной

4.1. Компоненты жижкн и растворители для уксусно-кислотиого производства

Составные части жижки

Кислота:

Муравьиная

1,220

100,7

502,1

60

Смеши­вается

Уксусная

1,049

118,1

405,3

38

То же

Пропноновая

■ 0,992

141,1

413,7

54

»

Масляная,

0,958

163,5

477,3

72

»

Спнрт:

Метиловый - - ' .

0,792

64,7

1100,3

~0

Смеши­вается

Аллнловый

0,852

96,9

829,8

22

То же

Ацетои............................... :

0,791

56,1

504,5

—20

»

Метнлформнат

0,970

31,9

470,5

—21

30,0

Метнлацетат

0,934

56,7

410,7

—9,4

22,8

Ацетальдегнд

0,783

20,2

572,3

—35

Смеши­вается

Фурфурол ' :

1,159

161,4

450,1

60

8,3

Фенол

1,058

182,2

432,9

79

8,1

-

(41 °С)

Растворители

Днэтиловый эфир

0,714

34,5

365,1

—40

6,6

Этнлацетат

0,901

77,1

369,2

—3

8,6

Изопропилацетат

0,874

88,9

334,9

4,4

2,9

Бутнлацетат I

0,882

126,2

310,0

29

0,6

Дихлорэтан (1,2)

1,257

83,6

324,5

21

0,8

Метнлэтнлкетон

0,805

79,6

443,8

1,1

26,8

Метнлпропнлкетон

0,808

102,2

4,6

Смолы жижку иротивоточно обрабатывают растворителем. При этом образуются два слоя, разделяемые отстаиванием: верхний, содержащий экстрагент с растворенной в нем уксусной кисло­той (экстракт), называемый эфирокислотой, и нижний, водный слой (рафинат) с небольшим количеством растворенного в нем экстрагента, называемый эфироводой. Путем отгонки раствори­теля из эфирокислоты получают черную уксусную кислоту-сы­рец, а из эфироводы — отбросную воду. Отогнанный экстрагент снова возвращают в цикл.

So

Экстрагент должен иметь максимальную растворяющую способность для уксусной кислоты и минимальную для ее при­месей и воды, низкую растворимость в воде и малую плотность (для быстрого отстаивания от жижки), максимальную разность температур кипения по отношению к кислоте, возможно мень­шую теплоту испарения и минимальную летучесть и токсич­ность. В табл. 4.1 приведена характеристика составных частей жижки и различных растворителей.

4.2. Состав равновесных фаз в системе вода — уксусная кислота — этилацетат при 20 °С, % (водный раствор кислоты 100 г + этилацетат 89 г)

Кислоты. в 100 г исходного раствора, г

Эфирный слой

Коэффициент распределе­ния К

Водный слой

Кислота

Эфир

Вода

Кислота

Эфир

Вода

0

0

96,70

3,30

0

8,51

91,49

3,7

1,96

92,67

5,37

0,98

2,00

8,75

89,25

7,5

3,96

88,62

7,42

0,99

4,01

8,99

87,00

15,0

7,86

82,60

9,54

1,03

7,65

9,93

83,42

26,0

13,48

74,45

12,07

1,06

12,70

12,04

75,26

Степень извлечения уксусной кислоты из жижки, т. е. отно­шение массы кислоты в экстракте к ее массе в исходной жижке зависит от природы кислоты и экстрагента и соотношения их количеств, от крепости кислоты и наличия примесей в ней, от величины поверхности контакта фаз и числа ступеней экстрак­ции, от температуры среды и продолжительности процесса. Для оценки пригодности растворителей в качестве экстрагента оп­ределяют так называемый коэффициент распределения К. Его величина выражает отношение массовой доли уксусной кис­лоты в экстракте Cj к массовой доле ее в рафинате С2 при полном равновесии системы, составленной из равных объемов растворителя и водного раствора кислоты: К = С\С2- Чем выше это соотношение, тем больше извлекается уксусной кис­лоты из жижки данным количеством растворителя и тем меньше остается ее в эфироводе. С увеличением массовой доли уксусной кислоты в растворе значение К возрастает (табл. 4.2). Однако в экстракторе вследствие недостаточного смешения фаз не достигается состояние полного равновесия. Для 6—9%-ной жижки коэффициент распределения при этилацетате практиче­ски равен 0,74—0,87 при соотношении объемов растворителя и жижки 1,33 : 1.

Коэффициенты распределения высших гомологов уксусной кислоты, а следовательно, и степень извлечения их значительно выше, чем у самой уксусной кислоты, при всех изученных рас­творителях (табл. 4.3). Из последних представляют интерес ме - тилэтил - и метилпропилкетоны, содержащиеся в самой жижке. Возможно применение комбинированных экстрагентов, включа­ющих высшие кетоны и сложные эфиры, например изобутил - ацетат. :

Экстракция уксусной кислоты из кислой воды. Кислую воду перед экстракцией отстаивают от масел (1 —1,5% от массы кислой воды). После этого кислая вода имеет плотность 1,020— 1,025 г/см3, содержит 7—9 % кислот, из них в среднем 90% ук­сусной, 2—3 % муравьиной (в жижке от вертикальных реторт 6—8 %), 4—5 % пропионовой и других высших гомологов, остальное нелетучие оксикислоты; масел и смол 0,6—1,4%.

4.3. Коэффициенты распределения монокарбоиовых кислот Сх—С4 в системе водный раствор кислот — растворитель

Кислота

Растворитель

Муравьиная

Уксусная

Пропионовая

Масляная

Днэтнловый эфнр

Этилацетат

Изопропнлацетат

Н-Бутнлацетат

Метнлэтнлкетон

Метнлпропилкетон

0,3—0,4 0,7—0,8

1,4 0,9

0,4-0,5 0,8 0,7—0,9 0,4—0,7 1,2—1,4 0,96

1,5—1,7 2,5—3,0

2,5 3,2

3,8-6,5 6,0—7,5

5,1

9,5 '

Кислая вода подается насосом на верх экстрактора 1 (рис. 4.3), наполненного в начале процесса кислой водой в ка­честве сплошной фазы, а экстрагент — снизу через барботер насосом 2 из бака 3. Вследствие разности плотностей кислой воды и экстрагента, последний устремляется вверх, распадается на мелкие струйки и капельки и, насыщаясь постепенно уксус­ной кислотой и другими растворимыми в нем веществами, об­разует эфирокислоту. Она отстаивается в верхней части аппа­рата и во флорентине 26, а затем отводится на дальнейшую пе­реработку.

Из нижней части экстрактора через приподнятую до его верха распределительную гребенку 5, поддерживающую посто­янный уровень жидкости, непрерывно отводится эфировода. До­зировка соотношения объемов поступающих жижки и экстра - гентов и количество отбора эфироводы регулируются в соот­ветствии с заданным режимом. При этом съем эфирокислоты обеспечивается автоматически за счет указанной выше разно­сти плотностей между смесью жижки с экстрагентом в экстрак­торе и эфироводой в гребенке.

При соотношении этилацетата к кислой воде 1,2-г-1,4:1 ко­эффициент извлечения кислот доходит до 94 %, потери летучих кислот 4—5%. Эфировода содержит 0,3—0,5% кислот, 0,2— 0,4 масел и 7—8 % этилацетата.

По такой же схеме производят экстракцию и из необесспир - тованной жижки, отделенной от отстойной смолы.

Регенерации растворителя из эфироводы (см. рис. 4.3). От­гонка растворителя из эфироводы производится в НДА 6, име­ющем в исчерпывающей и ректификационной части колонны по 12—15 тарелок. Такой НДА может переработать до 3—4 т эфи­роводы в час, считая на 1 м2 поперечного сечения колонны. Эфироводу пропускают через подогреватель 7, а низ колонны обогревают паром. Отогнанные пары растворителя охлажда­ются в конденсаторах 8 и 5 и дополнительно в холодильнике 10; Регенерированный растворитель с кислотностью 0,2 % из фло - рентины 11 возвращается в производство. Температура в верх­ней части колонны 70—73 °С, а отбросной воды 101 — 103 °С.

.


Этилацетат легко отгоняется из эфироводы, но в отбросной воде остается этиловый спирт, содержащийся в исходном этил - ацетате и образовавшийся в результате частичного гидролиза эфира. Для извлечения этого спирта отбросную воду пропу­скают через регенератор с колоннами 12, 13, имеющими по 15+15 тарелок каждая. Сверху колонны 13 через конденсаторы 14 и 15 и холодильник 16 отбирают фракцию спирта, содержа­щую метилацетат, 5—7 % этилацетата и до 35 % этанола, на­правляемую в этилацетатное производство. После этого в от­бросной воде из колонны 12 остается лишь 0,1 % этилацетата и 0,2 % спиртов. Кислотность отбросной воды до 0,3 %■

Переработка эфирокислоты. Эфирокислота содержит 5 % уксусной и других кислот, 1—2 % смоляных масел и 5—8 % воды. Отгонка растворителя из него производится в двухколон­ном НДА 17, 18, в каждой из колонн которого имеется по 15— 20 тарелок. В нижнюю часть колонны 18 через подогреватель 19 подается до 2 т в час эфирокислоты в пересчете на 1 м2 се­чения колонны. Источник тепла — глухой пар, подаваемый в каландрию 20. Давление пара до 0,8 МПа.

Пары растворителя конденсируются в мощных конденсато­рах 21 и 22 и дополнительном холодильнике 23. Полученный оборотный эфир через флорентину 24 и сборник 3 возвраща­ется в цикл, а водный слой из нее поступает в эфироводу. Все воздушники из эфироводного и эфирокислотного НДА выве­дены в скруббер, орошаемый исходной кислой водой. Из исчер­пывающей колонны аппарата 17 стекает освобожденный от растворителя кислый остаток — черная кислота. Температура в эфирокислотном НДА вверху ректификационной колонны 72—76 °С, внизу исчерпывающей колонны 120—125 °С, в ка - ландрии до 145 °С. (На рис. 4.3 позиции 4 — приемник эфиро­воды, 25 — гидрозатвор, 27—бачок постоянного уровня.)

Этилацетат образует с водой азеотропную смесь и поэтому обезвоживает черную кислоту. При переработке жижки с кис­лотностью 7—9 % массовая доля кислот в черной кислоте, счи­тая по отношению к воде, достигает 95—97 °/о. Вместе с тем из - за большой растворяющей способности этилацетата черная кислота содержит много смолистых веществ (12—15%, а при экстракции неперегнанной жижки 33—36 %); в ней остается до 2 % этилацетата.

На 1 т выработанной кислоты обычно расходуется 30—40 кг этилацетата. Около половины из них теряется с отбросной во­дой из эфироводного НДА, около третьей части с черной кис­лотой. Применяемый этилацетат должен содержать не менее 96—97 % основного вещества, в противном случае его расход возрастает в основном из-за неполной отгонки высших эфиров из черной кислоты и растворения этилового спирта в эфироводе.

При экстракции уксусной кислоты этилацетатом из необес - спиртованной и неперегнанной жижки расход Тепла на про­цессы сокращается. Кроме того, этилацетат обогащается выс­шими кетонами, эфирами, альдегидами, хорошо извлекающими уксусную кислоту, образуется комбинированный экстрагент и расход собственно этилацетата снижается до 20 кг/т. Однако при работе по этой схеме повышается загрязненность отброс­ной воды с эфироводных аппаратов, поскольку в ней остаются не извлекаемые экстрагентом компоненты растворимой смолы. Помимо этого, экстрагент постепенно разбавляется спиртовыми продуктами, ухудшающими процесс экстракции: снижается степень извлечения кислоты из жижки, повышается содержание воды в эфирокислоте и черная кислота получается менее кон­центрированной. Во избежание этого экстрагент приходится систематически заменять свежим.

Общий расход тепла при экстракционном способе извлече­ния уксусной кислоты из жижки на 1 т переработанной жижки составляет 4,3—5,9 ГДж, включая все стадии процесса вплоть до выпуска товарной уксусной кислоты; расход воды около 80 м3, электроэнергии 1,6 кВт-ч.

Азеотропный способ. Азеотропное укрепление уксус­ной кислоты, содержащейся в жижке, производят в паровой фазе. Для этого пары перегоняемой обесспиртованной жижки противоточно обрабатывают каким-либо малорастворимым в воде веществом — антренером (водоувлекателем), который перегоняется с парами воды в определенном соотношении и при определенной температуре. Получившиеся смеси называют азеотропными смесями (табл. 4.4). Они (в том числе многоком­понентные) могут образовываться не только с водой, но и с другими веществами. Наиболее выгодны антренеры, требую­щие меньших затрат тепла на отгонку и увлекающие макси­мальное количество воды, например бутилацетат, уносящий с собой около 30 % воды, этилпропионат, а также более деше­вые древесно-спиртовые масла, содержащие высшие кетоны.

Азеотропный способ с применением древесно-спиртовых ма­сел. В этом случае антренером служит смесь хвостовых пого - нов масел, выделяемых при переработке метанола-сырца. Эти масла в смеси с водой перегоняются при 85—95 °С, обеспечи­вая довольно высокий (0,60—0,90) коэффициент распределения уксусной кислоты. Плотность масел 0,880—0,900 г/см3; содер­жание альдегидов и кетонов в них 33—40 %, эфиров 18—38 и Кислот 0,3—0,9 %• Выход антренера 0,6—0,7 кг/м3 древесины.

Азеотропный способ укрепления уксусной кислоты показан на рис. 4.4. Обесспиртованная жижка обессмоливается в трех испарителях I, II, III, и ее пары через брызгоуловитель 1 на­правляются в азеотропную колонну 2, где обрабатываются ант­ренером, подаваемым на верх колонны в соотношении 1,5:1 к парам жижки. Отводимая из последнего испарителя кубовая смола содержит 8—10 % воды и до 4,5 % летучих кислот.

Азеотропная колонна 2 имеет 20 тарелок. Ее производитель­ность по жижке на 1 м2 сечения до 1 т/ч. По мере продвиже­ния в верх этой колонны пары жижки освобождаются от уксус-

4.4. Азеотропные смеси, встречающиеся в уксусио-кислотном производстве

Компоненты смеси

Массовая

Температура кипения, °С

Nnna А

Дилл лt

А

Б

%

А

Б

Смесн

Кислота:

Вода

Муравьиная

77,3

100,7

100,0

107,65

Уксусная

Метилпропилке - тон

3,2

118,1

102,2

105,3

То же

Пиридин

51,1

118,1

115,5

138,1

Пропионовая

Вода

16,4

141,1

100,0

99,2

Масляная

То же

17,5

163,5

100,0

99,6

Этиловый спирт

»

95,6

78,3

100,0

78,17

То же

Этилформиат

78,3

54,1

54,05

»

Метилацетат

3

78,3

57,0

56,9

»

Этилпропионат

75

78,3

99,1

78,0

Этилацетат

Вода

91,8

77,1

100,0

70,38

То же

Этиловый спирт

69,4

77,1

78,3

71,8

»

То же вода*

82,6

77,1

78,3

70,23

Бутилацетат

Вода

71,1

126,2

100,0

90,2

То же

Бутиловый спирт

53,0

126,2

117,7

117,2

» - ■

То же вода**

35,3

126,2

117,7

89,4

Вода,:

Спирт:

Изобутиловый

33,0

100

108,0

89,8

То же

Бутиловый

42,5

100

117,7

92,7

Этилформиат

5

100

54,2

52,6

»

Диэтилкетон

20,6

100

101,1

82,9

Пиридин

41,3

100

115,3

93,6

» .

Изобутилацетат

21,9

100

118,0

87,9

»

Фурфурол

65

100

161,4

97,85

»

Фенол

9,2

100

182,0

99,52

* Содержание воды в тройной смеси 9 %. ** Содержание воды в трой­ной смеси 37,3 %.

Ной кислоты и обогащаются парами воды. Выходящая сверху колонны 2 азеотропная смесь с температурой 85—90 °С содер­жит 4 части антренера и 1 часть воды. После конденсации па­ров смеси в конденсаторах 3 слой антренера отделяется от вод­ного слоя во флорентине 4 ив виде флегмы возвращается на верх колонны 2, а водный слой с кислотностью не более 0,2— 0,3%, направляется на регенерацию растворенного в воде ант­ренера. Растворимость антренера в воде 6—10|%, а воды в ант - ренере 5—7 %.

Обезвоженная жижка из колонны 2 поступает на верх ис­черпывающей колонны 5, где отгоняются остатки антренера и других легкокипящих примесей. Снизу колонны 5 стекает чер­ная кислота, содержащая смолу. Она кипятится в две сту­пени— в кубе-испарителе 6 ив каландрии 7. Отгоняемые здесь пары с температурой 110—115 °С направляются в низ исчерпы­вающей колонны 5 с 16 тарелками. Черная кислота-сырец имеет кислотность 45—50 %, в ней содержится до 25% смолы
и менее 33 % воды. Ее выход составляет в среднем 59 кг на 1 м3 древесины, в том числе кислот до 29 кг.

Регенерация антренера из водного слоя (из флорентины 4) Производится в колонне 8, имеющей 17 тарелок. В ней отгоня­ются острым паром антренер и другие летучие продукты, вы­водимые из системы через конденсатор 9 и флорентину 10. С водным (нижним) слоем из последней отводятся накаплива­ющиеся в системе метилацетат, спирты и т. п., а слой антре­нера (верхний) стекает в общую флорентину 4. Кислотность отбросной воды из колонны 8 не должна превышать 0,2—0,3 %.

Коэффициент извлечения товарной кислоты при азеотропном способе доходит до 72—75 %- Расход тепла немного выше, чем при экстрационном способе, и составляет 8,3—9,6 ГДж на 1 т кислоты-сырца, воды расходуется 80 м3, антренера до 60 кг/т.

Извлечение уксусной кислоты Из жижки

Рис. 4.4. Азеотропный способ укрепления уксусной кислоты

Азеотропный способ укрепления жижки осуществим и с при­менением бутилацетата, образующего с водой постоянно кипя­щую при температуре 90,2 °С азеотропную смесь, содержащую 28,9 % воды. Аппаратурное оформление процессов такое же, что и на рис. 4.4. Коэффициент извлечения уксусной кислоты несколько ниже, чем при использовании древесно-спиртовых масел, а расход тепла (пара) примерно равен расходу по
экстракционному способу с применением этилацетата. На 1 т товарной кислоты расходуется 41-—45 кг бутилацетата. Иногда используют смесь бутилацетата с древесно-спиртовыми мас­лами.

Азеотропные способы извлечения уксусной кислоты имеют ряд преимуществ: упрощение стадии обессмоливания жижки, меньшая загрязненность отбросных вод и лучшее качество про­дукции. Главный их недостаток — невыгодность укрепления слабой жижки.

Порошковый способ. Сущность порошкового способа извлечения из жижки уксусной и других кислот заключается в нейтрализации их известковым молоком с образованием кальциевых солей этих кислот:

2СН3СООН + Са (ОН), = (СН3С00)2Са+2Н20.

При порошковом способе жижку перегоняют и ее пары про­пускают через насытители, заполненные известковым молоком. Полученный раствор солей кислот отстаивают от шлама, упа­ривают до пастообразной массы и высушивают, получая в за­висимости от количества смолистых примесей черный или се­рый уксусно-кальциевый порошок. Черный порошок содержит 53—68 % солей в пересчете на уксусно-кислый кальций, а се­рый— 70—75%.

Порошковый способ применяют в углевыжигательной печи В. Н. Козлова, а также используют' при переработке кислых вод смолоперегонного производства (см. главу 7).

Переработка уксусно-кальциевого порошка. Для получения уксусной кислоты порошок разлагают серной кислотой:

(СН3С00)2 Са + H2S04 = 2СН3С00Н + CaS04.

Процесс разложения солей протекает при перемешивании в среднем за 1 ч, тогда как отгонка образовавшихся летучих кислот от твердого остатка требует 3—6 ч. Кроме основной ре­акции, в реакторе происходят побочные процессы, в том числе образование сернистого ангидрида за счет восстановления ча­сти серной кислоты легкоокисляемыми примесями порошка.

Разложение порошка производится периодическим способом. В аппарат (реактор) (рис. 4.5) засыпают порошок и при пере­мешивании постепенно заливают крепкую серную кислоту, по­сле чего начинают прогрев аппарата и отгонку уксусной кис- лоты-сырца. В период реакции содержимое реактора разжижа­ется, а по мере отгонки уксусной кислоты масса вследствие гидратации гипса густеет и ее перемешивание сильно затруд­нено; затем она становится порошкообразной и в конце про­цесса легко выгружается в виде сухого загрязненного гипса (окшары).

Побочными продуктами процесса разложения уксусно-каль­циевого порошка, кроме S02, являются небольшие количества неконденсирующихся газов: СО, СОг, Н2. Они вместе с вытесня-

Извлечение уксусной кислоты Из жижки

Рис. 4.5. Реактор для разложения уксусно-кальцневого порошка:

/ — чугунный куб; 2 —крышка; 3 — загрузочный люк; 4 — стержень мешалкн; 5 — линия для серной кислоты; 6— мерннк серной кислоты; 7 — патрубок для отвода па­рогазовой смеси; 8 — разгрузочная дверца; 9— привод мешалкн; 10 — стояк для от­вода парогазовой смеси; 11 — медный трубопровод; 12 — холодильник; 13 — змеевнк; 14 — смотровой фонарь конденсата; 15 — прнемник-мерннк уксусной кислоты; 16— ре­гулятор давления; 17 — клапан ввода пара; 18 — клапан ввода кислоты; 19 — регулятор температуры; 20 — клапан подачн охлаждающей воды; 21 — неподвижный контакт; 22 — электромагнит; 23 — клапан напуска купоросного масла; 24 — подвижный кон­такт; 25 — регулировочный клапан; 26 — сепаратор (цнклои)

Емым из реактора воздухом уносят через воздушник часть па­ров уксусной кислоты и большую часть S02. После промывки этих газов водой, а затем раствором каустика получают соот­ветственно слабую уксусную кислоту и концентрат товарного бисульфита натрия (см. главу 14).

Оборот аппарата до 7 ч. При загрузке 1200 кг порошка и 600—750 кг серной кислоты получается 900—1000 кг уксусной кислоты-сырца с массовой долей кислот 65—70 % (в зависимо­сти от крепости порошка) и около 1000 кг окшары. Окшара яв­ляется отходом производства, она содержит до 70 % гипса (безводного), 8—12% серной кислоты, 0,5—1% неотогнанной уксусной кислоты и неразложившегося порошка, 7—10 % смолы и немного воды. Попытки переработки окшары для по­лучения стройматериалов пока не дали положительных резуль­татов. Изучается возможность применения ее в нейтрализован­ном виде для известкования почв.

При переработке уксусно-кальциевого порошка выход ук­сусной кислоты-сырца (в пересчете на 100%-ную) составляет 87—90 %; потери кислоты тем выше, чем ниже качество по­рошка. В расчете на 1 м3 древесины выход сырца при перера­ботке серого порошка около 22 кг, а товарной уксусной кис­лоты 20—20,5 кг; выход кислоты из черного порошка не пре­вышает 15—17 кг.

На 1 т 100%-ной уксусной кислоты-сырца расходуется сер­ной кислоты 1,34—1,35 т (в пересчете на моногидрат), тепловой энергии в виде пара 13,1 ГДж, электроэнергии 260 кВт-ч, воды 40—60 м3.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Обезвреживание газовых выбросов

Отходящие газы от различных аппаратов лесохимических производств содержат значительное количество паров летучих веществ и подлежат очистке с целью предотвращения попада­ния их в атмосферу и регенерации некоторых из них. Газовые выбросы …

Очистка и обезвреживание промышленных стоков

Количество промышленных стоков и степень их загрязнен­ности зависят от принятой схемы технологических процессов и на различных заводах колеблются в весьма широких пределах. В частности, при экстракции уксусной кислоты из жижки …

ОЧИСТКА И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ И ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ

В процессах производства лесохимических продуктов обра­зуются различные сточные воды — отбросные воды ректифика­ционных аппаратов, промывные, подсмольные и подскипидар - ные воды и др. Все они объединяются общим названием про­мышленных стоков …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.