ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

ПОВЫШЕНИЕ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ ИЗДЕЛИИ

Большое значение для полносборного крупноэле­ментного домостроения имеет дальнейшая индустриализация работ, повышение заводской готовности сборных конструктив­ных элементов зданий.

Технологический процесс производства сборных железобе­тонных изделий на заводе может считаться законченным только при условии, что он включает их индустриальную заводскую отделку. На строительной площадке не допускается ошту­катуривание поверхностей панелей и других конструктивных элементов заводского изготовления.

Необходимо, чтобы технология заводской отделки наружных поверхностей стеновых панелей обеспечивала возможность их разнообразия в соответствии с архитектурно-градостроительны­ми требованиями к жилым зданиям. Изделия, предназначенные для внутренних стен и перегородок, должны иметь с обеих сто­рон гладкую поверхность, пригодную под окраску или оклейку обоями (по классу 3-ш).

Повышение степени заводской готовности конструктивных элементов дает возможность ускорить сборку зданий, сократить сроки строительства и уменьшить затраты труда на отделочные работы. Даже при ручной отделке поверхностей деталей на за­водах производительность труда рабочих в 2—3 раза выше, чем на строительной площадке, что объясняется более удобными и стабильными условиями организации процесса. Например, на отделку поверхностей настилов в построечных условиях затра­чивается 0,35—0,4 чел.-ч на 1 М2; в заводских условиях затраты труда на эту же работу при отделке ручной пневматической ма­шиной составляют 0,08—0,1 чел.-ч, при механизированной от­делке на специальных установках 0,04—0,06 чел.-ч.

По мере развития индустриального домостроения, отделочные послемонтажные работы будут все больше сокращаться и сво­диться к обработке стыков сборных элементов и устранению

Повреждений их поверхностей лфи транспортировании и мон­таже.

Повышение заводской готовности элементов заключается в их комплектации и отделке.

Комплектация сборного железобетонного элемента представляет собой максимальное приближение его к конструк­ции здания путем объединения с другими элементами или уст­ройствами. Например, железобетонная ребристая плита, соеди­ненная с изоляционной древесно-волокнистой плитой и гипсо­бетонной плитой, оклеенной релином или линолеумом, является вполне законченной индустриальной конструкцией перекрытия.

Отделка сборного железобетонного элемента заключает­ся в обработке его лицевых поверхностей до полной окончатель­ной готовности либо готовности под оклейку обоями или ок­раску.

В технологии изготовления изделий повышенной заводской готовности следует различать два направления. Первое преду­сматривает повышение заводской готовности изделий непос­редственно в процессе формования по возмож­ности без дополнительных работ по их отделке или комплектации; второе направление предусматривает последующую ком­плектацию или отделку готовых изделий на специальных технологических постах.

Достижение высокой заводской готовности изделий в процес­се их формования является наиболее целесообразным, однако современная заводская технология еще не может полностью ре­шить все связанные с этим задачи.

Примером изготовления изделий высокой заводской готов­ности является формование стеновых панелей с одновременным получением готового облицовочного наружного слоя (керами­ческие плитки, декоративный слой штукатурки) и отделкой внутренней поверхности под окраску или оклейку обоями. В других случаях повышение заводской готовности при формо­вании достигается комплектацией изделия другими элементами (например, установкой оконных коробок, закладных деталей для монтажа и т. п.) или выполнением работ, устраняющих необхо­димость осуществления аналогичных работ при монтаже (на­пример, устройство каналов для скрытой электропроводки и др.).

Наряду с изделиями, имеющими высокую степень заводской готовности, заводы сборного железобетона все еще выпускают большое количество изделий, нуждающихся в дополнительной обработке. Основные недостатки при заводском изготовлении железобетонных изделий, в частности пустотных и других плит перекрытий, панелей внутренних и наружных стен: большое ко­личество пор на лицевой поверхности изделий, наплывы на реб­рах панелей, образующиеся из-за щелей между поддоном и бор-

Тами формы, отклонения в геометрических размерах изделий вследствие недостаточной жесткости форм, деформации бортов и изношенности шарнирных соединений, незаделанные отверстия в торцах многопустотных панелей и др.

Такие изделия при монтаже необходимо дополнительно об­рабатывать: подгонять одно к другому, вручную снимать наплы­вы, делать затирку или шпаклевку поверхности. Только после этого панели заводского изготовления можно красить или окле­ивать обоями.

Эти работы гораздо целесообразнее осуществлять в завод­ских условиях, позволяющих применять высокопроизводитель­ное специализированное оборудование.

Устройство борозд и каналов для скры­той электропроводки в домах при монтаже связано с большим объемом работ. В одном 48-квартирном доме серии 1-464 необходимо пробить 500 М борозд и 800 отверстий и гнезд, прорезать в наличниках борозд 800 и заделать раствором в па­нелях до 3000 М проводов.

Этих работ можно избежать при изготовлении внутренних панелей кассетным способом. Внутри панелей оставляют каналы для электропроводки по кратчайшему направлению. Это повы­шает индустриальность электромонтажных работ, уменьшает расход проводов и позволяет использовать более дешевые мар­ки АПР без дополнительной изоляции, повышает степень безо­пасности проводки в пожарном отношении.

Для устройства каналов применяют каналообразователи из труб диаметром 1/2", на стенках кассетных отсеков укрепляют фиксаторы для установки закладных деталей, для образования ниш под распаечные коробки, отверстий для выпуска проводов к светильникам, углублений для установки выключателей и штепсельных розеток.

Применение скрытой электропроводки дает экономию до 1,5 руб. на 1 М2 жилой площади и значительное сокращение продолжительности электромонтажных работ.

Художественная выразительность фасадов из плоских круп­норазмерных элементов определяется в значительной степени декоративностью стеновой плоскости, зависящей от цвета и формы ее поверхности- От вида и фактуры стеновой поверх­ности зависит также погодостойкость и долговечность ограж­дения.

На заводах применяют несколько видов индустриаль­ной отделки панелей. Каждый из них имеет свои преи­мущества и может применяться самостоятельно или в дополне­ние к другим.

Фактурная обработка бетона является наибо­лее простой и экономичной отделкой. Способ фактурной обра­ботки изделий зависит, главным образом, от технологии их из­готовлен'Ия и может осуществляться на двух стадиях готовности изделий:

При формовании изделий в рельефных матрицах (из метал­ла, формоплаета и др.) или накаткой резиновыми валиками за­данного рельефа на лицевую поверхность (при формовании фактурой вверх);

Механической обработкой отвердевшего бетона шлифоваль­ной машиной, стальными щетками, звездчатой фрезой, абразив­ными дисками, пескоструйным аппаратом, пневматической бу­чардой и др.

Фактурную обработку поверхности можно производить как по обычному бетону, так и по слою цветного бетона, что не­сколько усложняет технологию, но придает изделиям более кра­сивый вид.

Отделка слоем дробленого камня и стек­ла является более эффективной и сравнительно недорогой.

При формовании панелей фактурой вверх насыпанный слой щебня валками с кратковременной вибрацией изделия или виб­рокатками вдавливают в свежеотформованный бетон. При фор­мовании панели фактурой вниз щебень укладывают в форму на слой влажного песка толщиной 5—8 Мм и затем производят ук­ладку и уплотнение бетонной смеси. После распалубки панели песок счищают щетками.

Отделка терраццовым (мозаичным) слоем широко применяется для цокольных плит, лестничных площадок и маршей. Для терраццового слоя сперва приготовляется сухая смесь мраморного заполнителя (крошки) и цветного цемента в соотношении 1 :3. Заполнитель подбирается по наибольшей плотности с таким соотношением фракций: от 1,2 до 2,5 Мм — 25%; от 2,5 до 5 Мм—'35%; от 5 до 10 Мм — 40%. Мраморный заполнитель может быть заменен плотным доломитовым «ли известняковым светлого тона и другими породами камня с во - допоглощаемостью не более 6%). Подвижность смеси должна быть в пределах 4—5 См осадки конуса, что уточняется проб­ными замесами.

Терраццовый слой после твердения шлифуется за два раза дисковыми шлифовальными машинами с промежуточной шпак­левкой раковин, трещин и т. п.

Облицовка керамическими плитками явля­ется одним из наиболее распространенных способов индустри­альной отделки панелей. Керамические плитки предварительно подбирают по рисунку и наклеивают на бумажные листы (кар­ты). Это сокращает и упрощает процесс укладки плиток на под­дон форм. Крепится облицовка на слое мелкозернистого раство­ра толщиной 1,5—2 См.

В некоторых случаях применяют облицовку панелей крупны­ми керамическими плитками, которые укладывают в форме на специальный резиновый коврик-шаблон. Применяют также от­ходы (бой) плиток для получения мозаики типа «брекчия».

Наиболее экономичны, с учетом долговечности и эксплуата­ционных качеств, фактурная отделка конструктивного бетона, отделка слоем дробленого камня и цветными бетонами. По сравнению с ними стоимость облицовки панелей плитками из керамики, стекла и естественного камня возрастает примерно вдвое. Сравнительно высока стоимость окраски панелей. Перво­начальные затраты относительно малы, однако, требуются зна­чительные последующие эксплуатационные расходы.