ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
НЕПРЕРЫВНОЕ БЕЗОПАЛУБОЧНОЕ ФОРМОВАНИЕ НА СТЕНДАХ БЕТОНИРУЮЩЕЙ МАШИНОЙ
Передвижная бетонирующая машина (комбайн) предназначена для формования трехслойных пустотелых панелей шириной 1000 Мм, длиной до 6 ж и высотой 160, 200 и 220 Мм. Панели армируются высокопрочной проволокой диаметром 2,6 Мм, свитой в пряди из двух проволок, что способствует хорошему заанкериванию ее в бетоне.
Нижний слой панели толщиной 35—45 Мм, в котором располагается. арматура, выполняется из бетона М400 на заполнителях крупностью до 8 Мм] верхний слой толщиной 10—20 Мм (в зависимости от высоты панели) — из раствора М 300. Средний слой состоит из бетона, приготовляемого на легком заполнителе (керамзите, термозите и пр.) крупностью до 10—15 Мм. При формовании панели в среднем слое образуются пустоты овальной, круглой или подковообразной формы, благодаря чему создается различная степень пустотности панели (от 27% до 50%). В соответствии с этим прочность бетона среднего слоя принимается от 150 до 300 Кг/см2 (15—30 Мн/м2).
Полигон для производства пустотных панелей бетонирующей машиной состоит из двух стендов, на которых размещаются по
5 Формовочных полос длиной до 200 М и шириной 1 М каждая (рис. 115). По концам стендов расположены упоры для закрепления арматуры при ее натяжении. На одном конце стенда размещены натяжные устройства и тележка с катушками для проволоки, на другом — траверсная платформа для перевода бетонирующей машины и портального крана с одного стенда на другой. Стенды представляют собой открытые площадки с бетонным покрытием толщиной 200 Мм. Основания формовочных линий возвышаются на 100 Мм над уровнем стенда.
При устройстве формовочных линий их оси должны быть строго параллельны друг другу, рельсовым путям и осям установленных упоров.
Верхняя плоскость формовочных линий, служащая основанием для первого ряда настилов, должна быть ровной и строго горизонтальной.
|
Рис, 115, Стенд для формования трехслойных настилов: / — тележка для бухт; 2 - натяжная станция; 3 — упорные конструкции; 4 — бетонирующая машина; 5—траверсная тележка, |
Бетонирующий комбайн для изготовления многопустотных настилов с предварительно напряженной арматурой предназначен для выполнения следующих операций: устройства прокладочного слоя из песка, бетонирования, с уплотнением вибрацией нижнего, среднего и верхнего слоев бетона, образования пустот в среднем слое, профилирования боковых поверхностей изделия и заглаживания верхнего слоя конструкции.
|
Рис. 116. Общий вид бетонирующей машины. |
Комбайн состоит из передвижного портала, бетонирующей машины с бункерами, формующе-уплотняющих устройств, тельфера для загрузки бункеров бетонной смесью и механизмов управления всеми агрегатами комбайна (рис. 116).
Бетонирующая машина укреплена на портале, который перемещается по рельсовому пути вдоль стендов. Поперечное перемещение машины внутри портала осуществляется, посредством ходовой тележки по рельсам, уложенным на нижней обвязке портала. Бетонирующую машину можно перемещать по вертикали, что позволяет вести многоярусное формование панелей (до 10 рядов).
Основными частями бетонирующей машины являются бункера и формующие устройства, которые состоят из вибротрамбующих механизмов, пустотообразователей и заглаживающих реек (рис. 117).
Бетонирующая машина имеет четыре бункера. Три бункера наполняют бетонной смесью, а четвертый — просеянным песком для образования подстилающего слоя толщиной 3—4 Мм при формовании следующего ряда панелей.
В процессе бетонирования панели комбайн одновременно один за другим укладывает три слоя смеси, при этом пустотооб - разователи совершают возвратно-поступательные движения, спо-
|
Рис. 117. Схема бетонирования: / — затвор; 2 — вибратор нижнего слоя; 3 — пустотообразователи; 4 ~ вибратор среднего слоя; 5 — вибратор верхнего слоя; 6 — бетоииая смесь верхнего слоя; 7— то же, среднего; 8 — то же, нижнего: 9 — песок. |
Собствующие уплотнению смеси и устраняющие их сцепление с поверхностью свежеуложенного бетона.
При работе агрегата боковые профилирующие рейки образуют движущуюся бортовую оснастку, обеспечивающую формование изделия; их правйльная установка имеет существенное значение для успешной эксплуатации комбайна.
Качество иделий, формуемых на бетонирующем комбайне, зависит главным образом от надлежащего уплотнения нижнего и среднего слоев панели. Жесткие бетонные смеси уплотняются бетонирующей машиной по такой схеме: установленные впереди вибраторов отбойные щитки разравнивают высыпающуюся из бункеров бетонную смесь, вибраторы при поступательном движении машины подминают смесь под себя и уплотняют ее.
Степень уплотнения бетонной смеси зависит от высоты ее рыхлого слоя, регулируемой положением отбойного щитка.
Для хорошего уплотнения бетонной смеси в промежутках между пустотами необходимо, чтобы передние концы пустото- образователей выходили за пределы конуса смеси, высыпающейся. из бункера.
Вследствие постепенного увеличения размеров пустотообра - зователей в двух направлениях прессование бетонной смеси производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях, обеспечивая хорошее сцепление бетона среднего и нижнего слоев настила.
При этом происходит некоторое опережение уплотнения бетонной смеси в ребрах по отношению к бетонной смеси верхней зоны настила; создается упругое основание при уплотнении смеси виброштампованием, что способствует лучшему уплотнению верхней зоны плиты.
Технологический процесс производства панелей начинается с операций по их армированию. Катушки с проволочными прядями, доставляемые с участка подготовки арматуры, устанавливают на тележку-бухтодержатель, оборудованную тельфером, и перемещают тележку на линию, где производится укладка арматуры. Для протягивания арматуры вдоль полосы формования применяют устройство, которое состоит из приводной лебедки, установленной на передвижной платформе, тележки для перемещения анкерной плиты с заклиненной в ней проволокой и двух распределительных рамок с отверстиями для проволок.
Натяжная станция состоит из привода с приводным валом и двух длинных рабочих валов с насаженными на них натяжными барабанами. Все механизмы натяжной станции расположены в траншее перпендикулярно формовочным полям, натяжные барабаны установлены против формовочных полос. Привод натяжной станции состоит из электротельфера для подъема и опускания натяжного противовеса и устройств для вращения рабочих валов. Натягиваемые проволоки по одной или попарно закрепляются на ободе барабана и при опускании противовеса натягиваются заданным усилием. После этого проволоки заклинивают на анкерной плите и обрезают.
Непрерывное формование полос панелей бетонирующей машиной осуществляется при рабочей скорости комбайна, равной 0,7—0,9 М/мин в зависимости от толщины изделий и подвижности смеси. Бетонирование следующего слоя можно делать не ранее достижения бетоном нижней полосы прочности 25 Кг/см2 Во избежание обрушения сводиков над пустотами.
Во время формования полос на одном стенде на другом разрезают полосы на отдельные панели и транспортируют их на склад.
По достижении бетоном 70% проектной прочности полосы разрезают передвижной металлической пилой с напрессованным по ее ободу абразивным кольцом из смеси карборундовых зерен и бакелитового лака. Одним карборундовым диском можно разрезать 25—30 плит. Скорость разрезания полосы толщиной 20 См и шириной 1 М составляет 3—5 Мин.
Комбайн обслуживает 15 чел., однако высокая производительность агрегата, доходящая, до 300—400 М2 панелей в смену, обеспечивает хорошие показатели трудовых затрат: трудоемкость 1 М3 настила 1,1—1,2 чел.-дня, годовая выработка на одного рабочего 250—300 М3. Средняя себестоимость многопустотных настилов, изготовляемых комбайном на стенде, колеблется в пределах 20—25 руб. за 1 М3.
Стенды с бетонирующими комбайнами целесообразно применять в южных районах страны. Производительность агрегатов, работающих в Ростове-на-Дону, Краснодаре, Баку достигает 17—20 тыс. М3 изделий в год. В ряде мест стенды с бетонирующими комбайнами приспособлены для изготовления различных железобетонных напряженно-армированных изделий: двускатных балок, элементов шахтной крепи, ребер для плит типа «двойное Т», нижних поясов сборно-блочных ферм и др.
