ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИИ

Арматурная сталь, поступающая на предприятия сборного железобетона, должна иметь заводской сертификат с указанием ее вида, класса и номера ГОСТа. Если сталь не име­ет сертификата, необходимо произвести ее испытание и по по­лученным характеристикам определить ее класс. Порядок конт­роля качества арматурной стали должен соответствовать требо - ваниям, ГОСТ 8829—58.'

ОсновнышГТгоказателями качества арматурной стали явля­ются ее механические характеристики — величины временного сопротивления и предела текучести при растяжении, относитель­ное удлинение при разрыве и удовлетворительные испытания на загиб или перегиб в холодном состоянии. Для стали, подлежа­щей сварке, важным показателем ее качества является свари­ваемость.

Для армирования сборных железобетонных изделий не до­пускается сталь, покрытая отслаивающейся ржавчиной или ока­линой, а также маслом, краской и др. Арматурную сталь хранят в штабелях на прокладках или на стеллажах рассортированной по партиям, маркам и диаметрам; на бухтах и пачках стержней следует сохранять заводские бирки.

Контроль качества арматуры имеет большое значение, так как в готовом железобетонном изделии проверить ее качество очень трудно, устранить же дефекты невозможно. Необходимо систематически проверять соответствие арматурных каркасов* и сеток рабочим чертежам и техническим условиям, а также ка­чество стыков и сварных узлов.

Контроль заключается в проверке марки стали (по сертифи­катам), числа и диаметров стержней, их формы, размеров и вза­имного расположения, а также общих размеров и формы карка­са. Допускаемые отклонения от проектных размеров для свар­ных сеток и каркасов строго ограничены нормами (допуски, Мм):

Размеры сварных сеток и плоских каркасов при протяженности в данном направлении:

До 600 Мм . 5

Более 600 Мм........................................................... 10

TOC o "1-5" h z То же, по ширине сеток и высоте каркасов. 10

Расстояние между стержнями..................................... 5

Прямолинейность сеток и каркасов (в плоскости' изделия и в перпендикулярном к ней направлении

При стержнях диаметром до 12 Мм.................................. 10

То же, более 12 Мм....................................................... 15

Приемка каркасов и сеток может производиться п о ш т уц - н о или выборочно (партиями) в зависимости от ви­да оборудования и степени механизации арматурного цеха. Пар­тия состоит из однотипных изделий (одинаковых конфигураций, " марки и диаметра стали). Объем партии и число изделий, под­вергаемых контролю, определяется техническими условиями на изготовление изделий. Если в партии не будет соответствовать проекту хотя бы в одном арматурном каркасе марка стали, чис­ло стержней или диаметр арматуры, приемка всех каркасов дан­ной партии производится поштучно.

Проверка качества сварки должна производиться в соответ­ствии с техническими условиями или инструкциями по контролю сварных соединений. Для контроля сварных соединений армату­ры от каждой партии отбирают по три контрольных однотипных образца, которые подвергают испытаниям на разрыв до разру­шения. Стыковые соединения, выполненные контактной сваркой из горячекатаных сталей диаметром до 32 Мм (кроме упрочнен­ных холодными способами, а также сталей марки 30ХГ2С), до­пускается проверять на загиб в холодном состоя­нии вместо испытаний на разрыв. Загиб производится на 90е вокруг оправки; если при этом не появятся разрушения, и тре­щины, сварное соединение считается хорошим.

Часто плохое качество каркасов и сеток является следствием неудовлетворительного хранения их на промежуточных складах. При неправильной укладке отрываются стержни в местах свар­ки, нарушается геометрическая форма каркасов и сеток. Это обстоятельство необходимо учитывать при контроле и устранить брак.