ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

ФОРМОВАНИЕ ВИБРОВКЛАДЫШАМИ

Формовочные машины с выдвижными вибровкла­дышами различной конструкции широко применяются для из­готовления. многопустотных панелей, безнапорных труб, а также для формования элементов пустотелых колонн и опор линий электропередач. В таких машинах обычно предусматривается удаление бортоснастки и вкладышей немедленно после фор­мования.

Для изготовления панелей с максимальными размерами до 6260X1990 Мм и напряженной или обычной каркасной армату­рой применяются формовочные машины типа СМ-563В. Комп­лект сменных вибровкладышей дает возможность формовать панели разной ширины с овальными или круглыми пустотами.

Основные вкладыши имеют форму неправильного овала ши­риной 335 и высотой 165 Мм, верхняя сторона которого образует свод над плоской нижней стороной. Дополнительные вкладыши имеют круглую форму свода и прямоугольную нижнюю сторо­ну. На основе машины типа СМ-563В осуществлена установка 6669/1, позволяющая автоматизировать производство многопу­стотных панелей (рис. 97).

В ее состав входят формовочная машина с вибровкладыша­ми, бетоноукладчик, вибропригрузочный штамп и тележка с подъемной платформой. Формование панелей производится на поддоне. Бортовая оснастка входит в состав формовочной ма­шины и удаляется сразу после формования. Продольные борта передвигаются вместе с вибровкладышами, а поперечные отки­дываются на шарнирах посредством рычагов, связанных с ка­реткой формовочной машины.

При необходимости формовать, кроме пустотных панелей, и другие изделия, на формовочном посту монтируется также виброплощадка СМ-476А грузоподъемностью 5 Т. При уплотне­нии изделий вибровкладышами стол виброплощадки должен быть жестко закреплен.

Вибровкладыши с дебалансным валом и выносными элект­родвигателями обладают достаточной мощностью для уплот­нения жестких смесей без виброплощадки при совместной работе с виброштампом. Для облегчения удаления вибро­вкладыша из отформованного изделия его корпус слегка скошен.

Подковообразный вибровкладыш является основным рабо­чим органом установки, обеспечивающим уплотнение бетонной смеси и формование панели с повышенной пустотностью. За­остренная носовая часть корпуса позволяет формовать торец панели с меньшим отверстием для увеличения прочности опор­ной части. Внутри корпуса вкладыша смонтировано пять вибра­торов с дебалансами, соединенных между собой соединитель­ными валами и резиновыми муфтами. Привод вибровкладыша осуществляется от соосного с ним электродвигателя мощностью 2,5 Кет.

Бетоноукладчик с ленточным питателем при установке соот­ветствующих наладочных устройств может укладывать бетон­ную смесь в одну или две формы общей шириной до 2 М.

Рабочая ширина бункера может изменяться благодаря уста­новке внутри его съемных стенок, перестановке поворотных сте­нок и направляющих лотков. Распределение слоя бетонной смеси, перемещаемой лентой, осуществляется на выходе из копиль - ника профилирующим шибером. При формовании двух много­пустотных изделий в бункере устанавливается верхний разде­литель, распределяющий слой смеси перед шибером на две части. Если расстояние между изделиями невелико, устанавли­вается нижний разделитель, рассекающий поток смеси за ши­бером.

Вибропригрузочный штамп входит в комплект формовочного поста, он применяется при формовании пустотных панелей из бетонных смесей жесткостью 30—60 Сек, сокращая продолжи­тельность формования в 1,5—2 раза. Виброштамп должен вхо­дить в формы, не опираясь на борта; его следует опускать на изделие не ранее, чем бетонная смесь заполнит пространство под вибровкладышами и частично уплотнится.

Технологический процесс на формовочной ма­шине СМ-563В осуществляется следующим образом. Поддон с напряженной арматурой, подготовленный для очередной панели и установленный автоматическим захватом на тележку с подъ­емной платформой, перемещается, к формовочному посту и уста-1 навливается между ограничивающими упорами формовочной платформы. Каретка машины с укрепленными на ней вибро- вкладышами и продольными бортами перемещается на поддон, одновременно на него опускаются поперечные борта, образуя контур формуемой панели. В форму укладывается верхняя ар­матурная сетка с приваренными к ней вертикальными сетками и транспортными петлями.

При движении бетоноукладчика вдоль поста подают в фор­му примерно половину общего количества бетонной смеси с од­новременным уплотнением ее вибровкладышами. При повтор­ном проходе бетоноукладчика укладывается и разравнивается остальная часть бетонной смеси, одновременно на поверхность изделия, опускается вибропригрузочный штамп и снова вклю­чаются вибровкладыши.

Виброштамп поднимают с изделия после того, как началось извлечение вибровкладышей, вместе с которыми удаляются продольные и поперечные борта формы. Краном, оборудован­ным автоматическим захватом, снимают поддон с отформован­ным изделием и направляют его в камеру тепловой обработки, где поддон устанавливается на автоматически спускающиеся кронштейны. Затем процесс повторяется.

Производственная мощность технологической линии с маши­ной СМ-563В составляет 28 формовочных циклов в смену. Все операции процесса, не считая тепловой обработки, выполняются на трех рабочих постах: формования, подготовки форм и кон­троля. Продолжительность выполнения операций на каждом посту примерно одинакова, что позволяет осуществить поточное производство с ритмом, равным 15 Мин.

На заводах сборного железобетона процессы формования изделий автоматизируются. В установке 6669/1 серийная конст­рукция машины СМ-563В дополнена устройством столов около каждого из торцов формы для отсыпки на них излишков бетон­ной смеси при формовании. Бетоноукладчик оборудован двумя разравнивающими устройствами: передним и задним. Передний разравниватель во время работы не перемещается по высоте, задний поднимается особым копиром во время прохождения над

Передним бортом формы, что позволяет сохранить на столе из­лишек бетонной смеси для использования в следующем цикле.

Автоматическое формование изделия сводится к следующим операциям (рис. 98): бетоноукладчик при пере­

Мещении на пост формования с поднятым задним разравнива - телем обходит остаток бетонной смеси от предыдущего формо­вания, а передним захватывает этот остаток и вместе с вновь поступающей бетонной смесью распределяет по форме, переме­щая излишки смеси на задний поперечный борт. После вибра­ционной проработки первого слоя бетоноукладчик, перемещаясь в обратном направлении для укладки второго слоя, захватывает задним разравнивателем излишек бетонной смеси с борта. Бе­тонная смесь укладывается по всей поверхности формы с запа­сом на уплотнение, излишек ее вновь перемещается на перед­ний поперечный борт, где остается до следующего формования.

Электрооборудование установки полностью обеспечивает ав­томатический цикл работы в течение одного формования при необходимой последовательности выполнения всех операций. Все движения формоукладчика, формующей машины, бетоно­укладчика и пригрузочного щита после включения установки выполняются автоматически до полного завершения формовоч­ного цикла.

По окончании разравнивания и уплотнения бетонной смеси бетоноукладчик подается под загрузку, а на поддон со свеже- отформованным изделием опускается пригрузочный щит. После дополнительного уплотнения бетонной смеси вибропустотообра - зователями под пригрузом поднимаются поперечные борта, пу - стотообразователи и продольные борта выдвигаются из изделия, и одновременно возвращается в исходное положение пригрузоч­ный щит. Поддон с изделием снимается автоматической травер­сой. Все импульсы для работы механизмов подаются конечными выключателями, предусмотренными в общей системе электриче­ского управления установкой.

На установке формуются предварительно напряженные мно­гопустотные настилы шириной до 1,6 М и длиной 5,84 и 6,26 М С подковообразными пустотами. Цикл формования, на установке 10—12 Мин, производительность 15—20 тыс. Мъ в год.

Применение автоматизированной установки позволяет вдвое сократить число обслуживающего персонала и уменьшить себе­стоимость единицы продукции.