ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОПЛОЩАДКЕ
При изготовлении железобетонных изделий на заводах широко применяются вибрационные площадки, на которых осуществляется уплотнение бетона в формах. Наиболее эффективной признана конструкция НИИСтройдормаша, собираемая из унифицированных виброблоков, соединенных между собой карданными валами и синхронизаторами.
Унифицированный виброблок представляет собой двухваль - ный дебалансный вибратор низкой частоты (3000 Кол/мин), создающий вертикальные одночастотные гармонические колебания. Блок грузоподъемностью 1 Т оборудован закрепляющими устройствами в виде электромагнитов или пневмозажимов. Из виброблоков можно собрать виброплощадки разной длины, ширины и грузоподъемности.
В настоящее время выпускается ряд унифицированных виброплощадок грузоподъемностью от 2, 4, 8, 16 и 24 т с амплитудой колебаний 0,6 Мм. Эти виброплощадки хорошо уплотняют бетонные смеси с содержанием воды 130—150 л на 1 ж3 бетона. Для, эффективного уплотнения более жестких бетонных смесей применяются чяброплощадки с двухчастотной вибрацией 3000 и 6000 Кол/мин.
На виброплощадках формуются конструкции для гражданского и промышленого строительства весом до 25 Т и более, длиной до 12 М, шириной до 3 М.
Существенную часть общего объема производства сборного железобетона в нашей стране составляет производство пустотных панелей. Для формования многопустотных панелей применяются различные установки, работающие в основном на заводах с агрегатной схемой производства.
Установка конструкции Гипростройиндуст - р и и (типа 5748) предназначена для формования пустотных панелей перекрытий шириной до 1800 Мм при длине изделий до 6400 Мм. На установке можно формовать панели высотой
|
Рис. 96. Формовочная установка типа 5748: / — формовочная машина; 2 — бетонораздатчик; 3 — виброщит; 4 — виброплощадка; 5 — формоукладчик с подъемной платформой. |
220 Мм с пустотами диаметром 159 Мм и панели высотой 160 Мм С пустотами диаметром 121 Мм. На установке можно формовать изделия других типов, не требующие применения, пустотообра - зователей.
В состав установки входят виброплощадка типа СМ-476, пустотообразующая машина, вибропригрузочный щит, бетонораздатчик и тележка с подъемной платформой (рис. 96).
Виброплощадка состоит из трех самостоятельных вибрационных блоков, вибраторы которых имеют общий привод от электродвигателя. Закрепление формы на вибростолах производится рычажно-клиновыми прижимами.
Виброщит предназначен для поверхностной проработки бетона в панели, особенно сводов над пустотами, и создания гладкой наружной поверхности. Сварная рама виброщита покрыта снизу стальным листом толщиной 5 Мм, сверху на ней укреплены четыре вибратора типа И-7.
Бетонораздатчик, входящий в состав формовочной установки типа 5748, не специализирован на выпуск изделий определенной ширины. Выходное отверстие его бункера снабжено шиберным затвором, который перемещается вручную поворотом штурвала. Тележка с подъемной платформой предназначена для подачи подготовленных форм на пост формования.
Па тележку с поднятой и закрепленной платформой устанавливают краном форму, в которую предварительно укладывают арматурную сетку или стержневую арматуру. Тележку продвигают по рельсам между блоками виброплощадки до упора передних колес в ограничители. После этого освобождают замок тележки, подъемная платформа опускается вниз, и форма устанавливается на опорные столики виброплощадки. Тележка возвращается в исходное положение для приема следующей формы.
На виброплощадке начинается процесс формования панели: включается бетонораздатчик, который, перемещаясь вдоль формы, укладывает в форму первый слон бетонной смеси. С некоторым разрывом во времени в форму вдвигаются пустотообра - зователи, и для облегчения их продвижения включается вибро - илощадка. Движение каретки с пустотообразователями прекращается конечным выключателем.
После укладки арматурной сетки и закладных деталей крепится верхняя часть заднего борта формы и бетоноукладчик при обратном ходе укладывает остальную часть бетонной смеси. Вторично включается виброплощадка, на форму опускается виброщит и включаются его вибраторы. После уплотнения бетона вибрация прекращается, из формы удаляются пустотообразова- тели и производится подъем виброщита до остановки его концевым выключателем. Форма краном снимается с виброплощадки, и цикл формования повторяется.
V Основным требованием при укладке арматурного каркаса в - форму является обеспечение предусмотренного проектом расположения стержней в изделии, поэтому фиксация каркаса в форме представляет собой важную технологическую операцию.
Необходимо, чтобы при укладке и уплотнении бетонной смеси положение каркаса в форме-не нарушалось. Для получения защитного слоя необходимой толщины под нижнюю арматурную.
Сетку подкладывают или привязывают к стержням бетонные плитки. Верхнюю сетку следует в нескольких местах соединить с нижней скобками-крючками из тонкой проволоки^1’
В производстве железобетонных изделий применяется много закладных деталей, которые при монтаже сборных элементов сваривают для получения прочных стыков. Наиболее надежно фиксируются закладные детали в бортоснастке, для чего в ней оставляют отверстия или вырезы.
Большого внимания требует также установка монтажных петель. Лапки петель должны быть заведены под рабочие стержни арматурного каркаса, а петли установлены в соответствии с чертежом. В многопустотных панелях устанавливают скрытые петли, не выходящие за габарит изделия; для этого петли укладывают на пустотообразователи, а при формовании панели оставляют над ними отверстия.
Для формования многопустотных панелей применяются малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса 2—3 См с крупностью щебня не более 15-—20 Мм во избежание возможного заклинивания между вкладышами и перегрузки на приводе каретки.
Как правило, высота бортов формы соответствует высоте изделия, поэтому бетонную смесь приходится укладывать выше уровня формы на величину осадки бетонной смеси, зависящей от ее подвижности. Так например, бетонная смесь жесткостью 25—30 Сек имеет осадку 15—20%. Целесообразно укладывать бетонную смесь слоями; чтобы избежать перерасхода, ее следует выдавать из бункера бетоноукладчика по весу.
Производство керамзитобетонных стеновых панелей на ряде заводов осуществляют по агрегатной схеме на виброплощадках. Формование панелей целесообразно осуществлять наружной стороной изделий вниз, это позволяет разнообразить их отделку.
Ввиду недостатка гравитационной силы керамзитобетонные смеси следует уплотнять с дополнительным пригрузом по поверхности изделия. Рекомендуемая величина пригруза составляет 20—30 Г/см2 для смесей жесткостью 20—30 Сек и 35— 50 Г/см2 — для смесей жесткостью 30—60 Сек [90, 92].
При формовании панелей на виброплощадке применяют при - грузочные плиты с шарнирно-откидными элементами, что дает возможность одну плиту использовать для нескольких типоразмеров панелей.
