ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ ФАРШЕМЕШАЛКИ

1. Цель работы: изучить устройство и работу фаршемешалки; усвоить схему смазки машины.

2. Задание.

2.1. Определить тип, назначение и принцип действия машины.

2.2. Определить основные узлы фаршемешалки, их взаимодействие.

2.3. Определить смазываемые точки машины. Подобрать способы и ре­жимы смазки.

3. Описание установки.

Фаршемешалка с боковой выгрузкой продукта (рис. 7.1) предназначена для перемешивания составных компонентов фарша, предусмотренных ре­цептурой и технологическим процессом изготовления рыбных колбас, а также различных видов кулинарных изделий из рыбы на рыбообрабаты­вающих предприятиях.

Фаршемешалка состоит из следующих основных узлов: станины, месиль­ного корыта, рабочих органов, привода. На станине 1, изготовленной из угол­ковой стали, установлен электродвигатель, от которого через редуктор 2 пере­дается движение рабочим органам. Месильное корыто 3, изготовленное из нержавеющей стали, в верхней части имеет прямоугольную форму, а в нижней части образует два желоба, в которых расположены рабочие органы 4. Рабочие органы выполнены в виде двух шнеков (винтовые полосы, не имеющие цен­трального вала), концами опирающихся в подшипниках скольжения.

Для обеспечения безопасности обслуживания машины месильное ко­рыто 3 во время работы закрывается решетчатой крышкой 5. В торцевой части месильного корыта на уровне желобов расположены два люка 6 для выгрузки готового продукта. Привод рабочих органов состоит из электро­двигателя, клиноременной и зубчатых передач. Управление машиной осуще­ствляется с помощью пульта.

Фаршемешалка работает следующим образом: в месильное корыто за­гружают продукт и закрывают корыто крышкой, включают электродвига­тель. При необходимости компоненты в корыто добавляют через окна ре­шетчатой крышки. Продолжительность процесса перемешивания зависит от вида фарша и технологического процесса. Фарш выгружается при открыва­нии люка ведущего шнека. Остаток фарша выгружается при открытом люке ведомого шнека. Зубчатая передача машины осуществляется шестью зубча­тыми колесами, насаженными на валы, которые уложены в подшипники скольжения. Все эти узлы своевременно должны быть смазаны необходимой для этого смазкой. На рис. 7.2 показана схема смазки машины.

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ ФАРШЕМЕШАЛКИ

Рис. 7.1. Фаршемешалка Л5-ФБМ

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ ФАРШЕМЕШАЛКИ

Рис. 7.2. Схема смазки

Зубчатое колесо 1 открытой зубчатой передачи принимает движение от блока шкив-шестерня, насаженного на вал, подшипники которого смазыва­ются в точке 2. Подшипники вала ведущего шнека смазываются в точках 3 и 5, а закрытая зубчатая передача 4 смазывается маслом, заливаемым в картер.

4. Порядок выполнения работы.

4.1. Начертить схему машины.

4.2. Определить тип, назначение и принцип действия машины, основ­ные ее узлы и их взаимодействие.

4.3. Определить смазываемые точки машины и подобрать способы и режимы смазки. Результаты свести в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Номер

Позиции

Наименование смазываемых точек

Количество смазываемых точек

Способ

Смазки

Режим

Смазки

5. Содержание отчета.

5.1. Цель работы.

5.2. Задание.

5.3. Схема машины, описание ее устройства и работы.

5.4. Система смазки машины (таблица).

5.5. Выводы.

6. Теоретическая часть.

В технологическом оборудовании зубчатые передачи имеют самое ши­рокое применение. Зубчатые передачи делятся на закрытые и открытые. В современном технологическом оборудовании все большее применение имеют передачи закрытого типа, для которых обычно применяются мине­ральные масла. Смазочные масла, применяемые для смазки зубчатых и чер­вячных передач, можно подобрать по табл. 7.2.

Таблица 7.2

Вязкость масла при температуре:

Сорт и марка масла

100 °С

50 °С

40

-

Цилиндровое 38

30

-

Трансмиссионное автотракторное (нигрол)

20

-

АК-15 (автол 18)

14

-

Цилиндровое 11 (цилиндровое 2 или АК-15)

10

-

АК-10 (автол 10)

-

45

Индустриальное 45 (машинное С)

-

35

Индустриальное 30 (машинное Л)

Открытые зубчатые передачи смазывают главным образом консистент­ными смазками, но в отдельных случаях применяют также масла. Для смаз­ки открытых зубчатых передач рекомендуют следующие смазочные мате­риалы (табл. 7.3).

Таблица 7.3

Основные смазочные материалы

Область применения

Масла индустриальные 20, 30, 45

Различные зубчатые передачи технологи­ческого оборудования, контрольно­измерительных приборов и других точных механизмов

УСА (графитная смазка);

УСс-2 (солидол синтетический)

Зубчатые круглые передачи с грубой об­работкой шестерен различных транспорт­ных устройств, подъемно-транспортных механизмов и других устройств

Режимы смазывания открытых зубчатых передач могут быть приняты по табл. 7.4.

Характер работы передачи

Режимы смазывания в зависимости от смазочных материалов

Масла

Индустриальные

УСс-2

Солидолы и графитная смазка

Периодически

Работающие

1 раз в сутки

1 раз в 2 суток

1 раз в 5 суток

Постоянно

Работающие

1 раз в сутки

1 раз в сутки

1 раз в 2 суток

Для закрытых зубчатых и червячных передач применяют циркуляцион­ную систему смазки, смазку в ванне и разбрызгиванием. Рекомендуемая пе­риодичность долива и смены масла в емкостных системах оборудования приводится в табл. 7.5.

Таблица 7.5

Емкость мас­ляной системы, л

Режим долива

Полная смена масла в условиях эксплуатации

Нормальных

Повышенной температуры, влаж­ности или пыльной среды

До 50

1 раз в 5 дней

1 раз в 6 - 12 месяцев

1 раз в 3 месяца

50 - 250

То же

То же

То же

Для смазки подшипников качения применяют минеральные масла и кон­систентные смазки. Смазочные материалы для подшипников качения выбира­ют в зависимости от размера поДшиПника, скорости, характера и величины на­грузки, рабочей температуры и условий окружающей среды (влажность, загрязненность, на судах или берегу и т. п.). Необходимые сорта и марки масел можно подобрать по табл. 7.6. Смазка поДшиПников качения маслом осущест­вляется при помощи систем смазки: ручной, капельной и ванной.

Таблица 7.6

Условия работы

Смазки, применяемые при скорости вра­щения вала до 25 об/с

Малые и средние нагрузки

УСс-2 или УС-2 (солидолы)

Большие нагрузки

УСс-3 или УС-3 (солидолы)

Малые и средние нагрузки с подачей смазки под давлением

УСс-1 или УС-1 (пресс-солидолы)

При всех нагрузках в отсутствие влаги

УТс-1 или УТ-1 (консталины); УТ-2 (консталин синтетический)

Любые нагрузки

Смазка ЦИАТИМ-201

Необходимый режим смазывания подшипников качения маслом приве­ден в табл. 7.7.

Таблица 7.7

Система смазки

Условия работы

Режим смазывания

Ручная капельная

Непрерывная при температуре выше 40 °С

3 раза в смену

Непрерывная при температуре ниже 40 °С

2 раза в смену

Периодическая при температуре ниже 40 °С

1 раз в сутки

Масляная ванна

Подшипники внутренним диаметром до 80 мм

Долив 1 раз в 5 - 7 суток. Полная смена через 2 - 3 месяца

Подшипники внутренним диаметром выше 80 мм

Долив 1 раз в 5 - 7 суток. Полная смена через 4 - 6 месяцев

При смазывании подшипников качения консистентными смазками мо­жет быть принят следующий режим смазывания (табл. 7.8).

Таблица 7.8

Условия работы

Сроки замены смазки

Большая влажность, загрязненность и высокая температура воздуха

Через 1 - 2 месяца

Отсутствие влажности, нормальная температура и небольшая загрязненность

Через 2 - 3 месяца

Нормальные условия, непрерывная работа

Через 4 - 6 месяцев

Периодическая работа в нормальных условиях

Через 6 - 12 месяцев

Выбор смазочных материалов для подшипников скольжения определя­ется расчетом необходимой вязкости масла. Периодичность смазки маслами подшипников скольжения при ручной и ниппельной системах смазки при­ведены в табл. 7.9. Помимо масел в некоторых случаях для подшипников скольжения применяют консистентные смазки, которые подаются к местам трения колпачковыми и ниппельными масленками. Режим смазывания подшипников скольжения консистентными смазками может быть подобран по табл. 7.10.

Таблица 7.9

Условия работы

Скорость вращения вала, об/с

Режим смазывания, раз в смену

Эпизодическая работа, малоответственные детали

До 1,6

1

Работа с периодическими

До 1,6

1

Перерывами

Свыше 1,6

2

Непрерывная работа при

3,3 - 13,3

3

Температуре среды до 40 °С

Свыше 13,3

4

Непрерывная работа при температуре среды выше 40 °С

До 3,3 3,3 - 13,3 свыше 13,3

3

3 8

Условия работы

Скорость вращения вала, об/с

Режим смазывания

Эпизодическая работа,

До 3,3

1 раз в 5 суток

Малоответственные детали

Свыше 3,3

1 раз в 3 суток

Работа с перерывами

До 3,3 свыше 3,3

1 раз в 2 суток 1 раз в сутки

Непрерывная работа при

До 3,3

1 раз в сутки

Температуре среды до 40 °С

Свыше 3,3

1 раз в смену

Непрерывная работа при

До 3,3

1 раз в смену

Температуре 40 - 100 °С

Свыше 3,3

2 раза в смену

7. Вопросы для самоконтроля.

7.1. Для производства какой продукции применяется фаршемешалка?

7.2. Каковы рабочие органы фаршемешалки?

7.3. Каково вращение рабочих органов?

7.4. Как происходит выгрузка продукта?

7.5. Какой шнек участвует в выгрузке продукта?

7.6. Для чего установлена решетчатая крышка?

7.7. Из какого материала изготовлено месильное корыто?

7.8. Как осуществляется смазка зубчатых колес редуктора?

7.9. Как изменяется режим смазывания открытых зубчатых передач в зависимости от продолжительности работы машины?

7.10.Что является основным параметром при выборе смазочных мате­риалов для подшипников скольжения?

8. Литература.

8.1. Рындич H. H. Комплексно-механизированные линии производства рыбных консервов. - М.: Пищевая промышленность, 1966. - 173 с.

8.2. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатываю­щих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 471 с.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Гидромельница для производства кормовой каши

Внимание, актуальные цены узнавайте в контактах под следующим видео: Производство и продажа гидромельниц в сборе, цена 6500грн, доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью, контакты для заказов: +38 067 2825117 msd@msd.com.ua …

Кормоэкструдеры — производство и продажа

Объявление о покупке экструдера для кукурузных палочек: Куплю экструдер для производства кукурузных палочек возможно б/у, в хорошем состоянии. Срочно! (067)406-40-88 -- С уважением, консалтингово-инжиниринговая компания "Виллиам Инвест-Эксперт" наши контакты: т.: …

ОБОРУДОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЖАРОЧНО-ЗАКАТОЧНОГО УЧАСТКА КОНСЕРВНОГО ЗАВОДА

1. Цель работы: ознакомление с правилами эксплуатации технологи­ческого оборудования. 2. Задание 2.1. Изучить правила эксплуатации оборудования обжарочно - закаточного участка консервного завода. 3. Порядок выполнения работы. 3.1. Определить тип машины …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua