ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ИЗУЧЕНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ СОУСОНАПОЛНИТЕЛЯ

1. Цель работы: изучить принцип действия соусонаполнителя.

2. Задание

2.1. Изучить принцип действия машины.

2.2. Изучить кинематику рабочих органов машины и их взаимодействие.

2.3. Определить производительность соусонаполнителя.

2.4. Изучить принцип настройки машины на определенный номер банки.

3. Описание установки.

Наполнитель предназначен для заливки жидких продуктов до постоян­ного уровня в круглые и фигурные консервные банки, предварительно на­полненные продуктом или пустые. Соусонаполнитель работает следующим образом. Банки, предварительно наполненные продуктом или пустые, по­ступают по транспортеру к шнеку. Шнек, разделяя банки по шагу, выдает их подающей звезде, которая устанавливает каждую банку на подъемный сто­лик строго под разливочным патроном. Подъемный столик при движении вверх прижимает банку к клапану разливочного патрона, поднимает клапан, а через образовавшийся зазор между клапаном и насадкой продукт поступа­ет в банку. Наполненная продуктом банка передается выносной звездой на транспортер закаточной машины. От электродвигателя (рис. 14.1) движение посредством цилиндрических и фонических зубчатых колес передается ка­русели, на которой закреплен продуктовый бак с двенадцатью разливочны­ми патронами и двенадцать подъемных столиков. От зубчатого блока 7 по­средством конической зубчатой и цепной передач в движение приводится загрузочный транспортер, а с помощью дополнительных зубчатых передач движение передается шнековому распределителю банок. От зубчатого блока 7 движение также передается подающей и выносной звездам.

Уровень продукта в баке поддерживается с помоЩьЮ поплавка, уста­новленного в баке. При понижении уровня поплавок опускается, и между резиновым диском в днище стакана поплавка и подающим патрубком обра­зуется отверстие, через которое поступает продукт до тех пор, пока попла­вок не вернется в исходное положение. При этом патрубок подачи пере­крывается диском - доступ продукта прекращается.

При переналадке машины на другой типоразмер банки следует заме­нить шнековый распределитель, центральную направляющую (со стороны подающей звезды), вилки на подъемных столиках, сменные детали разли­вочных патронов, внутреннюю направляющую выносной звезды, а также отрегулировать направляющие на загрузочном транспортере и переместить по высоте бак и его крышку.

Рис. 14.1. Кинематическая схема

4. Порядок выполнения работы.

4.1. Изучить принцип действия машины.

4.2. Начертить кинематическую цепь (табл. 14.1) и описать ее работу.

4.3. Определить производительность узла машины (табл. 14.2), исполь­зуя данные табл. 14.3, при этом принимая Идн = 25 (1/с), передаточное число вариатора скоростей равно 1.

4.4. Изучить принцип настройки машины и описать ее последова­тельность.

5. Содержание отчета.

5.1. Цель работы.

5.2. Задание.

5.3. Кинематическая схема цепи и описание ее работы.

5.4. Расчеты производительности.

5.5. Принцип настройки машины.

5.6. Выводы.

6. Теоретическая часть.

Продолжительность истечения жидкости заданного объема из сосуда при постоянном уровне определяют по формуле:

_ V ^ _ /V

Или

V

11

Или

_ гн

11 Т2%и ’

Или

Г _ Д 2 Н

1 й2т^2£И-'

Где т1 - продолжительность истечения жидкости, с;

V - заданный объем, м3;

V - скорость истечения жидкости, м/с;

/ - живое сечение отверстия, м2;

Г - 2

Г - живое сечение сосуда, м ;

Н - высота столба жидкости, м;

Д - диаметр сосуда, м; d - диаметр отверстия в сосуде, м.

Скорость истечения жидкости вычисляется по формуле:

V = т,

Где т - коэффициент истечения жидкости (т = 0,7 - 0,8); g - ускорение силы тяжести, м/с2.

Продолжительность истечения жидкости при переменном уровне жид­кости находится по формуле:

2ГН

Т2 _ юш ■

Следовательно, продолжительность истечения жидкости из одного и того же сосуда при переменном уровне (снижающемся) в два раза больше продолжительности истечения ее при постоянном уровне, т. е. т2 > т1.

Если через а обозначить угол поворота карусели, при котором проис­ходит заполнение тары продуктом (жидким), то продолжительность нахож­дения тары под разливочным устройством составит:

М а

ТН_------------- ,

Н О 360

" 360

Где Тн - продолжительность наполнения тары, с;

М - число разливочных устройств;

О - производительность, бан/с; а - угол повороте карусели, град; п - частота вращения карусели, 1/с.

Таким образом, продолжительность нахождения тары под разливочным устройством в разливочных машинах карусельного типа должна быть боль­ше расчетной продолжительности истечения жидкости из дозатора, т. е.

Тн > Т2 > Т1,

ИЛИ

Ма 2БН

3600 1т^2^И

Отсюда минимальный угол (град) поворота карусели при наполнении тары жидким продуктом находится по формуле

2БИ0

А — 360-

М/т^Н

Производительность разливочных машин карусельного типа определя­ют по формуле:

Ок = пМ,

Где п - частота вращения карусели, подающей звезды, выносной звезды, 1/с. Производительность шнека-разделителя вычисляется так:

О БПш

Ош =------ ,

Ш. і '

А

Где Б - шаг шнека, м;

А - расстояние между банками, м; пш - частота вращения шнека, 1/с. Частота вращения находится по формуле:

П — Ьбщ ' Пдв,

Где п - частота вращения конечного узла: подающей звезды, выносной звез­ды, шнека, 1/с;

*'общ - общее передаточное число кинематической цепи заданного участка;

«дв - частота вращения электродвигателя, 1/с.

7. Вопросы для самоконтроля.

7.1. Для чего применяется данная машина?

7.2. В каких линиях устанавливается машина?

7.3. Чем регулируется уровень продукта в баке?

7.4. Для чего в машине установлена предохранительная муфта?

7.5. Как влияет отношение Д2/ё2 на продолжительность истечения жидкости?

7.6. При изменении какого параметра банки режим работы машины ре­гулируется вариатором скоростей?

7.7. Как влияет высота столба жидкости на продолжительность истече­ния жидкости?

7.8. Какие факторы влияют на степень наполнения банки жидким про­дуктом?

7.9. Как влияет отношение F/j на продолжительность истечения жидкости?

7.10.Почему продолжительность наполнения банки больше расчетной продолжительности истечения жидкости?

8. Литература.

8.1. Романов Л. А. и др. Справочник по технологическому оборудова­нию рыбообрабатывающих производств. Т. 1. - М. Пищевая промышлен­ность, 1979. - 295 с.

8.2. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатываю­щих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 471 с.