ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Выбор способа получения заготовки и разработка ее формы

При проектировании технологического процесса необходимо обосновать вы­бор способа получения заготовки, предложенного конструктором в рабочем чер­теже детали или технологом в действующем технологическом процессе. Согласно принятой классификации [13, 14] различают следующие методы получения заго­товок: обработка давлением, литье, метод порошковой металлургии, метод с ис­пользованием сварки, комбинированный метод. Выбор метода получения заго­товки определяется назначением детали, ее конструктивными формами, материа­лом, серийностью производства, техническим уровнем производства.

Каждый метод включает в себя несколько способов. Например, при обработке давлением различают прокатку, ковку, штамповку, волочение, прессование и др.; при литье различают литье в песчаные формы, в оболочковые формы, в глини­стые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежное литье и др.

Способ получения заготовки уточняют путем выбора оборудования и техноло­гической оснастки. Например, в зависимости от выбора прокатного стана и фор­мы валков различают сортовой горячекатаный прокат, трубный прокат, периоди­ческий прокат и др. В зависимости от выбора ковочно-штамповочного оборудо­вания различают ковку на прессах и молотах, штамповку на кривошипных горя - чештамповочных автоматах (КГША) и молотах, штамповку на горизонтально - ковочных машинах (ГКМ) и др.

В соответствии с выбранным способом получения заготовки проектируют ее форму [16]. При использовании автоматизированной системы размерного анализа вначале составляют упрощенный эскиз заготовки. Форма заготовки на этом эски­зе максимально приближена к форме готовой детали. У заготовки могут отсутст­вовать некоторые геометрические элементы детали: мелкие отверстия, канавки, фаски и т. п. Эскиз помещают первым среди схем технологического процесса.

Соответствующие поверхности заготовки и детали связаны слоем припуска, величина которого зависит от количества технологических переходов механиче­ской обработки этой поверхности.

На эскиз наносят обозначения черновых баз, размерные линии в соответствии с принятой для каждого метода системой простановки размеров, назначают до­пуски и технические требования. Числовые значения предельных отклонений ли­нейных размеров (включая диаметры и радиусы) и допусков расположения по­верхностей выбирают по таблицам соответствующих ГОСТов. Номинальные зна­чения линейных размеров заготовки рассчитывают при выполнении размерного анализа проектируемого технологического процесса, то есть после того, как наме­чены необходимые операции и переходы механической обработки. Затем соглас­но принятым правилам оформления чертежей заготовок на полученный эскиз на­носят литейные или штамповочные уклоны, радиусы закруглений и дополнитель­но упрощают форму заготовки с целью повышения технологичности ее изготов­ления данным способом. После этого возможно внесение изменений в проекти­руемый технологический процесс и повторение расчетов размерных цепей.