ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Точность обработки на станках с ЧПУ
Диаметр поверхности, квали - тет |
Линейный раз- |
Линейный размер между |
Соосность от- |
Соосность одновре- |
|
Мер от |
Одновременно |
Носитель- |
Менно об- |
||
Методы и условия обработки |
Техноло- |
Обработанны- |
Но техно- |
Работан- |
|
Гической базы, ква - литет |
Ми поверхностями, квали - тет |
Логической базы, мм |
Ных по- верхно - стей, мм |
||
Обтачивание наружных цилиндриче |
|||||
Ских поверхностей на станках гр.1.1; |
|||||
0.1 при пониженной жесткости тех |
|||||
Нологической системы: |
|||||
Черновое |
12 |
±0,4 |
±0,3 |
||
Плучистовое |
10 |
±0,2 |
±0,15 |
||
Чистовое |
8 |
±0,1 |
±0,1 |
||
То же, при повышенной жесткости |
|||||
Технологической системы: |
|||||
Чистовое |
11 |
±0,3 |
±0,25 |
||
Получистовое |
9 |
±0,2 |
±0,15 |
||
Чистовое |
8 |
±0,15 |
±0,1 |
||
Чистовое при повышенной точности |
|||||
Наладки |
7 |
±0,15 |
±0,05 |
||
Растачивание цилиндрических по |
|||||
Верхностей на станках гр.1.1; 0.1: |
|||||
Плучистовое |
9 |
±0,25 |
±0,15 |
||
Чистовое |
8 |
±0,2 |
±0,1 |
||
Тонкое |
7 |
±0,15 |
±0,08 |
||
То же на станках гр.2; 0.2: |
|||||
Получистовое |
8 |
9 |
8 |
±0,1 |
|
Чистовое |
7 |
8 |
7 |
±0,08 |
|
Тонкое |
6 |
7 |
6 |
±0,05 |
|
Подрезка торцов у деталей типа дис |
|||||
Ков на станках гр.1.1; 1.2; 0.1: |
|||||
Черновая |
10 |
9 |
|||
Получистовая |
9 |
8 |
|||
Чистовая |
8 |
7 |
Методы и условия обработки |
Диаметр поверхности, квали- тет |
Линейный размер от технологической базы, ква - литет |
Линейный размер между одновременно обработанными поверхностями, квали - тет |
Соосность от- носитель - но техно - логической базы, мм |
Соосность одновременно обработан - ных по - верхно - стей, мм |
То же у деталей типа валов на станках гр.1.1; 0.1: черновая получистовая чистовая |
11 10 9 |
9 9 8 |
|||
Отрезка деталей отрезным резцом на станках гр.1.1 |
12 |
||||
То же, дисковой фрезой на станках гр.6 |
13 |
||||
Сверление и рассверливание неглубоких отверстий на станках гр.1.1; 0.1 спиральными сверлами |
12 |
±0,4 |
±0,3 |
||
То же, на станках гр.2; 0.2 |
12 |
10 |
9 |
±0,3 |
±0,2 |
Сверление и рассверливание глубоких отверстий на станках гр.1.1; 0.1 спиральными сверлами |
13 |
±0,3 |
±0,2 |
||
То же, на станках гр.2; 0.2 |
13 |
11 |
10 |
±0,5 |
±0,3 |
Зенкерование отверстий на станках гр.1.1; 1.2; 0.1 |
10 |
±0,3 |
±0,2 |
||
То же, на станках гр.2; 0.2 |
9 |
10 |
10 |
±0,3 |
±0,2 |
Развертывание отверстий на станках гр.1.1; 1.2; 0.1: однократное двухкратное |
9 7 |
||||
То же, на станках гр.2; 0.2: однократное двухкратное |
9 7 |
10 9 |
9 9 |
||
Фрезерование плоскостей торцевой фрезой на станках группы 6; 0.1: черновое чистовое Чистовое при повышенной точности наладки |
10 8 7 |
8 7 6 |
|||
То же, боковой поверхностью пальцевой фрезы черновое чистовое |
11 9 |
9 8 |
Примечание: в таблице приведены следующие обозначения групп станков: 1.1 - токарные одношпин - дельные с горизонтальной осью вращения; 1.2 - токарные карусельные; 2 - сверлильно-расточные; 6 - фрезерные; 0,1 - обрабатывающие центры токарно-сверлильно-фрезерно-расточные; 0.2 - обрабатывающие центры сверлильно-фрезерно-расточные. |