ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ
При описании функционального назначения изделия используют сборочный чертеж изделия или отдельной его части (сборочной единицы). Контуры рассматриваемой детали на нем обводят линиями красного цвета. Чертеж помещают в приложении к пояснительной записке. В записке приводят назначение изделия (сборочной единицы) и основные технические характеристики (точность, мощность, производительность, габаритные размеры и т. п.).
|
Рис. 2.1 |
В качестве примера рассмотрим изделие - лебедку. Лебедка (рис. 2.1) предназначена для механизации строительно-монтажных работ, выполняемых на открытом воздухе при различных погодных и климатических усло
виях с колебанием температуры воздуха от -40 до +50оС, и обеспечивает подъем груза массой 3 т на высоту 10 м. Основной сборочной единицей является барабан 3, предназначенный для намотки троса 4. Вращательное движение барабана осуществляется с использованием зубчатой планетарной передачи. Крутящий момент от ведущего вала с солнечным колесом 1 через шестерни-сателлиты 2 при неподвижном эпициклическом колесе 7 передается водилу 10, соединенному через оси 9 сателлитов с фланцем 6 барабана. Для уменьшения сил трения при работе в условиях ограниченной смазки сателлиты установлены на быстросменных подшипниках скольжения.
В качестве объекта для разработки технологического процесса задана деталь втулка промежуточная 3, входящая в состав сателлита (рис. 2.2). Сателлит включает также шестерню 1, втулку антифрикционную 4 и два винта стопорных 2. Сборку сателлита выполняют в следующей последовательности. Втулку антифрикционную 4, изготовленную из специального композиционного материала, вклеивают в центральное отверстие втулки промежуточной 3 с использованием полимеризующейся клеевой смеси.
Затем втулку промежуточную свинчивают с шестерней 1 по резьбе М64х2-6ё с помощью специального ключа (рис. 2.3), имеющего на своем торце два штифта, вставляемых в соответствующие отверстия
|
Рис. 2.2 |
|
Рис. 2.3 |
06H9 втулки (рабочий чертеж втулки промежуточной показан на рис. 2.4). Свинчивание производят до получения симметричного выступания торцов шестерни относительно торцов втулки (см. рис. 2.2). После этого доворачивают втулку до совпадения оси резьбового отверстия в шестерне 1, предназначенного для винтов стопорных 2, с плоскостью симметрии паза втулки. Поворот осуществляют в том направлении, которое в наименьшей степени нарушает симметричное высту - пание торцов. Достигнутое положение деталей фиксируют одним из двух винтов стопорных 2 и законтривают его другим винтом.
|
А
|
|
I Увеличено |
|
6,3 |
|
1. H14, h14, ± 2 2. Неуказаные допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 25069-81. 3. Острые кромки притупить фасками 0,5х45°. 4. Сталь 35 ГОСТ 1050-88. |
|
П/) |
|
А-А |
|
00,2 В I |
|
Б |
|
R3,05 max |
|
Рис. 2.4 |
