ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Базы и базирование (ГОСТ 21495-76)
Базирование необходимо для всех стадий создания изделия: конструирования, изготовления, измерения, а также при рассмотрении изделия в сборе. Терминология в области базирования установлена ГОСТом 21495-76.
Базирование - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
База - поверхность (или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей), ось точка, принадлежащая заготовке (изделию) и используемая для базирования. Базы подразделяют на проектные и действительные.
Проектная база - база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия.
Действительная база - база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте.
В основу классификации баз положены следующие признаки: назначение, число связываемых степеней свободы, характер проявления.
По назначению базы подразделяют на конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторская база - база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.), разработке и осуществлении технологических процессов.
Основная база - конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
Вспомогательная база - конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия (сборочной единицы или детали).
Технологическая база - база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
Измерительная база - база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
По числу связываемых степеней свободы у базируемой заготовки, детали или сборочной единицы базы подразделяют на установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие и двойные опорные.
Установочная база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющая база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее одной степени свободы: перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Двойная направляющая база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее четырех степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
Двойная опорная база - база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей.
По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные.
Скрытая база - база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
Явная база - база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
При образовании терминов баз по нескольким классификационным признакам последние должны располагаться в следующей последовательности: по назначению, по числу связываемых степеней свободы, по характеру проявления, например: «Основная установочная явная база», «Технологическая направляющая скрытая база», «Измерительная опорная явная база» и т. д.
Термины-синонимы, применявшиеся ранее (например, «сборочная база» вместо «конструкторская база»), стандартом запрещены.
|
Марка |
Состояние |
Механические свойства |
Коэффициент обрабатываемости kv |
||
|
Стали |
Материала |
НВ |
А В, МПа |
Быстрорежущая сталь |
Твердый сплав |
|
Ст.0 |
Горячекатаный |
103-107 |
32 |
1,75 |
2,10 |
|
Ст.2 |
Горячекатаный |
137 |
320-420 |
1,70 |
1,50 |
|
Ст.3 |
Горячекатаный |
124 |
380-470 |
1,65 |
1,70 |
|
Ст.5 |
Горячекатаный |
156-159 |
500-620 |
1,20 |
1,15 |
|
Ст.08 |
Горячекатаный |
< 131 |
324 |
1,60 |
2,10 |
|
Ст.10КП |
Горячекатаный |
< 107 |
334 |
1,60 |
2,10 |
|
15 |
Горячекатаный |
< 143 |
— |
1,60 |
1,50 |
|
20 |
Горячекатаный |
< 130 |
— |
1,60 |
2,00 |
|
30 |
Горячекатаный |
< 187 |
— |
1,10 |
1,20 |
|
35 |
Горячекатаный |
<187 |
— |
1,00 |
1,00 |
|
40 |
Горячекатаный |
< 166 |
— |
1,00 |
1,40 |
|
45 |
Горячекатаный |
170-179 |
650 |
1,00 |
1,00 |
|
50 |
Горячекатаный |
170-229 |
650 |
0,70 |
0,80 |
|
60 |
Нормализованный |
< 241 |
690 |
0,60 |
0,70 |
|
70 |
Нормализованный |
< 241 |
730 |
0,60 |
0,70 |
|
20Х |
Горячекатаный |
131 |
470 |
1,30 |
1,70 |
|
35Х |
Горячекатаный |
163 |
620 |
0,95 |
1,20 |
|
40Х, 45Х |
Нормализованный |
<207 |
— |
0,70 |
0,80 |
|
50Х |
Нормализованный |
<217 |
— |
0,65 |
0,80 |
|
А12 |
Горячекатаный |
167-217 |
— |
— |
1,60 |
|
20Л |
Литье |
< 126 |
420 |
1,30 |
1,50 |
|
З0Л |
Литье |
< 187 |
480 |
0,80 |
0,90 |
|
35Л |
Литье |
<217 |
500 |
0,75 |
0,80 |
|
45Л |
Литье |
<201 |
550 |
0,60 |
0,80 |
|
55Л |
Литье |
<207 |
600 |
0,50 |
0,70 |
|
ГЛ3 |
Литье |
<229 |
— |
— |
0,20 |
|
30ХФ |
Нормализованный |
149-197 |
— |
0,95 |
1,00 |
|
ШХ15 |
Отжиг |
<207 |
750 |
0,50 |
0,90 |
|
20Г |
Нормализованный |
143-187 |
— |
0,90 |
1,00 |
|
З0Г |
Нормализованный |
149-197 |
— |
0,80 |
0,80 |
|
40Г |
Нормализованный |
174-207 |
— |
0,70 |
0,80 |
|
50Г |
Закалка, отпуск |
<229 |
— |
0,55 |
0,80 |
|
65Г |
Закалка, отпуск |
>240 |
— |
0,50 |
0,60 |
|
45Г2 |
Нормализованный |
229 |
700 |
0,55 |
0,80 |
|
18ХГТ |
Нормализованный |
156-159 |
540 |
0,90 |
1,00 |
|
З0ХГТ |
Нормализованный |
163-207 |
— |
0,60 |
0,75 |
|
З0ХМ; З0ХМА |
Закалка, отпуск |
229-269 |
950 |
0,50 |
0,70 |
|
35ХМ |
Закалка, отпуск |
245 |
810 |
0,50 |
0,80 |
|
40ХФА |
Закалка, отпуск |
<241 |
— |
0,60 |
0,70 |
|
Марка |
Состояние |
Механические свойства |
Коэффициент обрабатываемости kv |
||
|
Стали |
Материала |
НВ |
АВ, МПа |
Быстрорежущая сталь |
Твердый сплав |
|
40ХН |
Закалка, отпуск |
<255 |
— |
0,8 |
1,00 |
|
12ХНЗА |
Горячекатаный |
207 |
— |
0,7 |
0,80 |
|
12ХН4А |
Горячекатаный |
207 |
— |
0,7 |
0,80 |
|
З0ХГС |
Закалка, отпуск |
<229 |
720 |
0,50 |
0,70 |
|
З0ХГСА |
Закалка, отпуск |
<229 |
720 |
0,50 |
0,70 |
|
35ХГСА |
Закалка, отпуск |
<229 |
720 |
0,50 |
0,70 |
|
38ХГН |
Закалка, отпуск |
187-236 |
650 |
0,90 |
1,00 |
|
38ХМЮА |
Закалка, отпуск |
240-270 |
800 |
0,50 |
0,70 |
|
12X13 (1X13) |
Закалка, отпуск |
241 |
— |
0,90 |
0,90 |
|
20X13 (2X13) |
Закалка, отпуск |
229-268 |
500 |
0,60 |
0,80 |
|
40X13 (4X13) |
Отжиг |
— |
560 |
— |
0,70 |
|
14X17m (1Х17Н2) |
Закалка |
330 |
— |
0,30 |
0,40 |
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
Закалка |
179 |
>550 |
0,30 |
0,50 |
|
Х15Н910 |
Отжиг |
— |
<1100 |
0,40 |
0,45 |
|
12Х21Н5Т |
Закалка |
— |
>700 |
0,40 |
0,45 |
|
ХН77Т10 |
Закалка, старение |
<321 |
750 |
0,10 |
0,20 |
|
ХН67ВМТ10 |
Закалка, отпуск |
217 |
— |
0,10 |
0,10 |
|
37Х12Н8Г8МФ5 |
Закалка, отпуск |
269 |
850 |
0,20 |
0,40 |
|
ВТ5; ВТ5-1; ОТ4; ОТ4-1 |
Отжиг |
— |
700-900 |
0,40 |
0,80 |
|
ВТ1; ВТ1-1; ВТ1-2 |
Отжиг |
— |
<1200 |
0,45 |
0,45 |
|
ВТ6; ВТ6С |
Отжиг |
— |
<1000 |
0,45 |
0,60 |
|
ВТ14;ВТ15 |
Отжиг |
— |
<1000 |
0,40 |
0,35 |
|
АЛ2; АЛ4; АМ3 |
Состояние поставки |
— |
150-400 |
— |
10-12 |
|
М1; М2; М3 |
Состояние поставки |
— |
290-300 |
— |
4-6 |
Приложение 6 Пример оформления преобразованного чертежа детали
|
5 6 7 8 9
|
|
9 19-29 0,5 ±0,1 9 19-39 5 js14 (±0,15) 9 19-49 10 +0,4 0 9 19-69 30 0 -0,3 9 19-99 42 h12 (-0,25 ) 9 39-59 12 H14 (+°>43 ) 9 69-79 3 H14 (+<-25 ) 9 89-99 2 ±0,2 |
1
|
|
|
11 12 13 14 15 16 17 |
|
18 19 |
|
11 12 13 14 15 17 816 817 18 19 811 812 813 814 818 819 R |
|
119 1 29 139 1 49 1 59 179 8169 8179 1 89 1 99 8119 8129 8139 8149 8189 8199 |
|
9 D 119-8119 66 h7 (-0,03 ) 9 D 129-8129 64 -0,1 -0,38 9 D 139-8139 62,701 -0,1 -0,28 9 D 149-8149 60 h14 (-0,74) 9 L 159-189 5 0 -0,5 9 D 179-8179 6 H9 ( + 0 , 0 3 ) 9 8169-8179 0 ±0,1 9 R 8179-8189 28,5 ±0,05 9 D 189-8189 48 H7 (+0.025 ) 9 D 199-8199 6 +0,1 0 9 8119-8189 0 ±0,05 9 8119-8189 0 ±0,015 9 8119-8199 0 ±0,05 9 8129-8139 0 ±0,075 9 8139-8149 0 ±0,1 |
