ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Анализ результатов и заключение о качестве технологического процесса
Процесс выполнения размерного анализа может оказаться циклическим. При наличии дефицитов по границам поля допуска хотя бы одного замыкающего звена необходимо вносить изменения в технологический процесс (раздел 4.4), после чего повторять расчеты. Результаты можно считать окончательными, если при расчете вероятностным методом получены запасы по границам полей допусков всех замыкающих звеньев по всем направлениям кодирования. В этом случае в распечатке результатов расчета будет указано: «Технологический процесс обеспечивает выполнение всех размеров и отклонений расположения поверхностей, заданных конструктором».
Если в качестве исходной заготовки используется сортовой прокат или труба, то по результатам расчета выбирают заготовки с ближайшими стандартными размерами, обеспечивающими увеличение минимального припуска. В рассматриваемом примере по результатам расчета в направлении R получен расчетный диаметр трубы 068 мм и расчетная толщина стенки 13 мм. По ГОСТ 8732-78 выбирают трубу, имеющую наружный диаметр 07° мм и толщину стенки 14 мм. После уточнения номинальных размеров исходной заготовки рекомендуется выполнить размерный анализ на ЭВМ с целью определения фактических размеров замыкающих звеньев-припусков, принимая размеры исходной заготовки известными и относя их к группе 7. В рассматриваемом примере для припусков 181-18° и 11°—111 будет решаться проверочная задача, поэтому рекомендуется изменить группу этих звеньев со 2-й на 1-ю. Пример результатов расчета с принятыми по ГОСТ 8732-78 размерами исходной заготовки-трубы приведен в приложении 9.
