ВЫБОР РАБОЧЕГО ТЕЛА
Диап^он рабочих тел фактически безграничен. Каждая жидкость, способная испаряться в интервале давлений от 0,1 до 2 МПа при приемлемойктем пера туре, представляет интерес. Но и за пределами указанного интервала могут открыться новые возможности.
Следуя установившейся практике, пронумеруем хладоагенты в соответствии со стандартным перечнем ASHRAE. Они разделены на галоидоуглеродные, циклические органические соединения, азеотропы углеводороды, кислородные соединения, азотные соединения, неорганические соединения и ненасыщенные органические соединения. Далее рассматриваются в основном галоидоуглеродные соединения, известные по их. торговым наименованиям: Фреон, Арктон, Генетрон и т. п. В соответствии с обозначениями ASHRAE они далее обозначаются просто, например, как R12 (CC12F2).
На первый взгляд, выбор рабочего тела непосредственно влияет на КОП. На практике, однако, КОП остается почти постоянным
Таблица 3.1. Свойства хладоагентов
Хладоагент
Эта и
Окнсь азота Двуокись углерода Бромтрифтор метан Пропилен Пропан
22/115 Азеотроп
Хлордифтор метан
Хлорпентафторэтан
Аммиак
12/152а
Азеотроп
Д ихлордифтор метан
Метилхлорид
Изобутаи
Двуокись серы
Метиламии
Бутан
Дихлортетрафторэтан
Дихлорфтор метан
Этилхлорид
Этиламии
Трнхлорфтор метан
Метилформат
Этиловый эфир
Метиленхлорид
Трихлортрифторэтан
Днхлорэтилеи
Трихлорэтилен
Давление испарителе, 0,1 МПа |
Давление в конденсаторе, 0,1 МПа |
Отношение давлений |
Холодо - пронзво - днтель - иость, кДж/кг |
16,3 |
46,6 |
2,86 |
136 |
21,3 |
64,6 |
3,03 |
198 |
22,9 |
72,1 |
3,15 |
129 |
5,38 |
18,0 |
3,36 |
68 |
3,56 |
12,5 |
3,51 |
402 |
2,89 |
10,7 |
3,70 |
281 |
3,49 |
13,1 |
3,75 |
106 |
2,95 |
11,9 |
4,03 |
163 |
2,66 |
10,4 |
3,89 |
68 |
2,36 |
11,7 |
4,94 |
1103 |
2,14 |
8,79 |
4,12 |
141 |
1,82 |
7,44 |
4,08 |
116 |
1,46 |
6,53 |
4,48 |
349 |
0,90 |
4,10 |
4,54 |
259 |
0,81 |
4,58 |
5,63 |
329 |
0,68 |
4,24 |
6,13 |
707 |
0,57 |
2,85 |
5,07 |
299 |
0,47 |
2,53 |
5,42 |
100 |
0,36 |
2,15 |
5,96 |
208 |
0,32 |
1,86 |
5,83 |
331 |
0,23 |
1,70 |
7,40 |
525 |
0,21 |
1,25 |
6,19 |
155 |
0,13 |
0,96 |
7,74 |
440 |
0,10 |
0,85 |
8,20 |
294 |
0,081 |
0,69 |
8,60 |
313 |
0,071 |
0,54 |
8,02 |
125 |
0,058 |
0,48 |
8,42 |
266 |
0,014 |
0,13 |
11,65 |
213 |
Для широкого набора хладоагентов с существенно разными давлениями и плотностями, если при этом температуры испарения и конденсации одинаковы (табл. 3.1).
В этой таблице КОП для разных хладоагентов подсчитан для температуры испарения—13 и температуры конденсации 30° С. Метод расчета такой же, как описанный в предыдущей главе. Предполагалось, что всасывается насыщенный пар во всех случаях, кроме R113, R114 и R115. Для них предполагалось, что при всасывании пар слегка перегрет, а на выходе из компрессора достигаются условия насыщения. Такое допущение связано с принятым в расчете предположением о сжатии по изоэнтропе, которая для указанных хладоагентов на р — h диаграмме приводит к линии насыщения.
Отметим, что КОП. остается постоянным в пределах 4,8±10%. Важным исключением являются также хладоагенты, у которых температура конденсации 30° С близка к критической. Причина становится ясной из рис. 2.4. По мере приближения температуры к
25,8 |
0,033 |
0,86 |
1,46 |
2,41 |
50 |
82 |
17,8 |
0,017 |
0,31 |
0,98 |
3,60 |
37 |
|
27,4 |
0,017 |
0 45 |
1,37 |
2,56 |
66 |
31 |
51,9 |
0,024 |
1,24 |
0,77 |
4,25 |
51 |
67 |
8,3 |
0,163 |
1,43 |
0,78 |
4,51 |
42 |
92 |
12,5 |
0,155 |
1,93 |
0,77 |
4,58 |
36 |
97 |
33,1 |
0,051 |
1,70 |
0,80 |
4,37 |
37 |
82 |
21,6 |
0,077 |
1,68 |
0,75 |
4,66 |
53 |
96 |
52,0 |
0,048 |
2,50 |
0,87 |
4,02 |
30 |
,80 |
3,2 |
0,509 |
1,62 |
0,74 |
4,76 |
99 |
|
24,9 |
0,094 |
2,34 |
0,75 |
4,65 |
41 |
І06 |
30,2 |
0,091 |
2,75 |
0,75 |
4,70 |
38 |
112 |
10,0 |
0,28 |
2,81 |
0,72 |
4,90 |
78 |
143 |
13,5 |
0,40 |
5,43 |
0,81 |
4,36 |
27 |
135 |
10,7 |
0,40 |
4,29 |
0,72 |
4,87 |
88 |
158 |
5,0 |
0,97 |
4,83 |
0,73 |
4,81 |
175 |
|
11,8 |
0,62 |
7,32 |
0,71 |
4,95 |
ЗІ |
152 |
35,1 |
0,27 |
9,50 |
0,78 |
4,49 |
30 |
146 |
16,9 |
0,57 |
9,64 |
0,70 |
5,01 |
61 |
178 |
11,0 |
1,07 |
11,7 |
0,68 |
5,21 |
41 |
187 |
6,7 |
2,02 |
18,3 |
0,64 |
5,52 |
183 |
|
22,6 |
0,76 |
17,2 |
0,70 |
5,03 |
44 |
198 |
8,0 |
3,01 |
24,1 |
214 |
|||
11,9 |
2,18 |
26,1 |
0,61 |
5,74 |
194 |
|
11,3 |
3,12 |
35,1 |
0,72 |
4,90 |
96 |
237 |
28,2 |
1,71 |
48,2 |
0,73 |
4,84 |
30 |
214 |
13,2 |
3,97 |
52,5 |
0,73 |
4,83 |
243 |
|
16,5 |
14,32 |
237 |
0,73 |
3,82 |
271 |
Расход хладоагента, кг/с |
Удельный объем при всасывании, ма/кг |
Объемный расход, Ю-3 м® /с |
Мощность на валу, кВт |
КОП |
Теипера - тура сжатия, °С |
Критическая температура, "С |
Критической скрытая теплота парообразования быстро уменьшается. Теплоту отдает перегретый пар, но при существенном снижении КОП. Примером служит R170 (КОП = 2,41, критическая температура 32° С) и R744 (КОП=2,56, критическая температура 31° С) [6].
Как. видно из сравнения хладоагентов, наилучший путь для повышения эффективности состоит в удалении от критического давления. На практике, однако, это ведет к понижению плотности пара и еще более серьезным ограничениям, чем потеря эффективности.
Теперь отметим в табл. 3.1 графу «Объемный расход». Проходимый поршнем компрессора в единицу времени объем для различных хладоагентов изменяется более чем в 500 раз при сравии - тельно малом изменении мощности. Очевидно, что цена и эффек* тивность различных компрессоров, необходимых для каждого из хладоагентов, имеет большее значение, чем теоретическая величина КОП. Указанные обстоятельства заставляют работать в области температур, более близких к критической, чем это вытекает из требований энергетической эффективности. Сопоставление цифр для степени сжатия приводит к тому же заключению: работа при низких давлениях пара ведет к непропорционально большим ком - пресрорам.
Эти соображения оставляют диапазон возможных хладоагентов от R13B1 до R40 (метилхлорид), из которого и подбираются подходящие рабочие тела. Все эти вещества весьма близки по сте-. пени сжатия и объемному расходу, так что окончательный выбор делается на основе соображений безопасности, энергетической эф - фективности и стоимости.
С точки зрения безопасности такие горючие вещества, как пропилен, пропан, метилхлорид, исключаются из рассмотрения. Их нельзя применять в тех случаях, когда не может быть обеспечена удовлетворительная техническая эксплуатация, в частности при теплоснабжении жилищ.
Аммиак нежелателен из-за его токсичности, которая выше только у сернистого ангидрида. Несмотря на это, аммиак все же применяется довольно широко в домашних холодильниках, где накоплен немалый опыт эксплуатации. Как видно из табл. 3.1, наиболее приемлемым являются негорючие нетоксичные галоидоуглеродные соединения, среди которых можно сделать выбор. Как показано в гл. 5, для домашних абсорбционных установок аммиак остается предпочтительным.
Было бы слишком поспешным давать здесь рекомендации какой-то одной жидкости, но из приведенных цифр становится ясно, почему так широко применяются R22 и R12. Преимущество азеотропних смесей, в том числе недавно изобретенных 12В1 и 13В1, трудно использовать из-за их дороговизны. Ниже приведены относительные стоимости смесей 12В1 и 13В1, широко применяемых в пожаротушении благодаря их инертности, в сопоставлении с другими хладоагентами:
Rll R12 R13B1 R22 R114 R502
1*0 1,14 6,4 2,0 2,0 2,95
Химическая стабильность имеет существенное значение для тепловых насосов. В холодильниках и кондиционерах рабочие жидкости применяют уже много лет, но в тепловых насосах рабочие температуры существенно выше. Разрушение хладоагента в основном происходит, на выходе из компрессора — в наиболее горячей точке цикла. Здесь металлические поверхности играют роль катализатора разложения хладоагента в смеси с небольшим количеством масла, движущегося с большой скоростью. Моделировать такие условия в опытах с запаянными трубками или других испытаниях на совместимость очень трудно. Следует опираться на прямой опыт эксплуатации, который дает возможность [12] указать максимальную температуру длительной выдержки для хладоагентов (табл. 3.2).
Таблица 3.2. Максимально допустимая температура хладоагентов в присутствии масла, стали н меди
|
Продукты разложения хладоагентов обычно имеют кислотный характер. Они оказывают вредное действие на металлические детали и ограничивают ресурс машины. Меры предосторожности обсуждаются более подробно в § 4.6, а пример выбора хладоагента для высокотемпературного теплового насоса приведен в гл. 7.