ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
Сбросное тепло используется в домашних условиях для отопления, горячего водоснабжения и, более редко, для того самого процесса, в котором оно возникает. Особенно интересна работа, относящаяся к последней категории, проводимая в Голландии, где тепловой насос применен для домашней сушилки посуды. Тепло выбрасываемого влажного воздуха используется для подогрева сухого, подаваемого в сушилку. В системах с замкнутым циклом достигается существенная экономия энергии [29].
Сушилки посуды еще не получили широкого распространения. Так, например, в Голландии в 1972 г. только 5 домов из 100 использовали сушилки, тогда как стиральные машины применяли 85 из 100. Однако тенденция такова, что количество сушилок может возрасти до 50 на 100 домов с ежегодным потреблением 10® кВт-ч электроэнергии для нагрева, что представляет существенную долю национального потребления энергии.
Некоторые сушилки посуды используют замкнутый цикл, когда теплый влажный выброс охлаждается водой или входящим воздухом. Иногда используется открытый цикл с выбросом влаги прямо в' атмосферу. Сушилка замкнутого цикла показана на рис. 5.25, а, а ее основные характеристики приведены в табл. 5.4. К необходимому времени сушки — 62 мин добавляется еще 10 мин для охлаждения одежды с затратой некоторой энергии на привод охлаждающего вентилятора. Тепло для сушки поставляется за счет электроэнергии.
Рис. 5.25. Схемы домашней сушилки обычной (а), с тепловым насосом (б). 1 — электронагреватель; 2 — барабан; 3 — охладитель; 4 — тепловой насос. |
Применение-теплового насоса (рис. 5.25,6) дает существенное снижение потребления энергии. Теплый влажный воздух из сушилки проходит в испаритель теплового насоса и охлаждается. При охлаждении из него выпадает влага, и воздух становится пригодным для рециркуляции. В испарителе используются как явная, так и скрытая теплота уходящего воздуха. Рециркулирующий воздух проходит сквозь конденсатор и нагревается теплотой конденсации. Вторая колонка табл. 5.4 показывает расчетные характеристики такой сушилки замкнутого цикла с тепловым насосом, откуда видно, что достигается экономия энергии около 48%.
Испытания сушилки открытого цикла с тепловым насосом показали утрату части преимуществ из-за неиспользования рециркуляции. Как видно из табл. 5.4, максимальная температура воздуха в стандартной сушилке, измеренная на входе, составляет около
Таблица 5.4. Характеристики сушилок
Характеристика
Загрузка белья, кг Начальная влажность белья[13], % Конечная влажность, % Испаряемая вода, кг Время сушки, мин Полное время цикла, мин Мощность, кВт Потребление энергии, кВт-ч Удельные энергозатраты, кВт-ч/кг Максимальная температура воздуха,
Теплонасосная сушилка
|
114 °С. Для получения такой температуры с помощью теплового насоса необходима температура конденсации 125—130 °С. В экспериментах применяли хладоагенты R11 или R113, имеющие высокую критическую температуру, но не удалось подобрать герметичный компрессор, и удельная теплопроизводительность была низкой. В конце концов был выбран хладоагент R12, и из-за его низкой критической температуры (112°С) требуемая рабочая температура оказалась недостижимой. Снижение рабочей температуры воздуха до 72°С компенсировалось повышением расхода воздуха.
Рис. 5.26. Зависимость давления, температуры и влажности от времени в течение сушильного цикла с тепловым насосом. 1 — 3— пуск компрессора, сушилки и наружного вентплятора соответственно; 4 — отключение компрессора; 5 — давление хладоагепта иа выходе из компрессора; в — относительная влажность воздуха на выходе из барабана; 7—9 —температура воздуха на выходе из конденсатора, барабана и испарителя соответственно; 10 — давление хладоагента иа входе в компрессор. |
О работе сушилки с тепловым насосом можно судить по рис. 5.26. Ее этапы таковы:
1. В момент t—0 включается компрессор, и в течение 2 мин давление хладоагента достигает 1,5 МПа.
2. В момент t=2,25 мин включаются сушилка и внутренний вентилятор, а давление повышается до 1,6 МПа.
3. В момент ^=5 мин включается внешний вентилятор, необходимый при увеличении расхода воздуха; давление возрастает до 2,1 МПа.
4. Через час компрессор отключается, но вентилятор и барабан продолжают вращаться еще 10 мин.
Здесь КОП теплового насоса был равен 2,1 и согласно испытаниям экономия энергии составляла 38—41%. До настоящего времени данных о стоимости установки нет, проводится дальнейшая работа по объединению сушилки с тепловым насосом, оптимизации путей циркуляции воздуха и снижению потерь тепла. Рекомендован более подходящий компрессор.