Теория и практика экструзии полимеров

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК ЭКСТРУЗИЕЙ С РАЗДУВОМ

Известно несколько способов получения пленок из ПО. До на­чала широкого промышленного производства пленок из термо - п ьастов наиболее распространенными методами их изготовления были полив и каландрование. Развитие экструзионно-раздувного способа получения пленок связано прежде всего с ПЭВД. В насто­ящее время экструзия с раздувом (получение рукавных пленок) — это безусловно самый простой, производительный и, следователь­но, самый экономичный метод изготовления пленок высокого ка­чества. Созданы агрегаты на базе экструдеров со шнеками диамет­ром 200 мм и более, обеспечивающие получение рукавных пленок шириной до 24 м при производительности до 800 кг/ч и выше.

Производство плоских экструзионных пленок с помощью плоскощелевых головок (фильер) стало экономически оправдан­ным только тогда, когда было показано, что резким охлаждением плоской заготовки непосредственно после се выхода из формую­щей щели можно получить пленки из ПО с исключительно высо­кой прозрачностью. Этот метод находит все большее применение при переработке ПЭВД, ПЭНД и ПП. Значительно позднее полу­чило распространение производство многослойных и комбиниро­ванных пленочных материалов.

В производстве пленок и покрытий ПЭВД играет ведущую роль среди всех полимерных материалов. Однако постоянно рас­тет также производство и применение пленок из ПП, в то время
как линейный ПЭ до сих пор используют для получения пленом ных материалов в ограниченных объемах.

Качество пленок из высших кристаллизующихся ПО может быть существенно улучшено с помощью последующей биаксиаль - ной (двухосной) ориентации. Ориентацией пленке придают высо­кую прочность и морозостойкость, прозрачность и способность к значительной усадке. ПЭВД с пониженной степенью кристаллич­ности проявляет склонность к значительной усадке лишь после предварительного сшивания, например с помощью достаточно интенсивного облучения.