энергосберегающие технологии

Выход продуктов при газификации щепы по схеме регенеративного процесса

Таблица 82

Выход жидких продуктов при газификации еловой щепы по различным схемам (в % от веса абс. сух. щепы)
Продукты Схема газификации
воздушный процесс
опыт 1
регенеративный процесс
опыт 2
Летучие кислоты (в пересчёте на уксусную) 4,6 4,9
Суммарная смола 24 26,7
В том числе:
растворимая 17,1 18,9
нерастворимая 6,9 7,8
Метиловый спирт 0,59 0,68
Эфиры (в пересчёте на метилацетат) 0,48 0,51
Реакционная вода 24,4 25,8

Из табл. 82 видно, что выход смолы и других органических продуктов при работе газогенератора по схеме регенеративного процесса на 10% выше, чем при работе по схеме воздушного процесса. Повышение выходов жидких продуктов объясняется тем, что пиролиз древесины в опыте 2 (регенеративная схема) происходит при большом газовом модуле, а это создает условия для более полного выноса смолы и других продуктов из слоя щепы. Кроме того, повышение удельного количества газа в зоне пиролиза щепы (опыт 2) приводит к увеличению скорости нагрева щепы, т.е. скорости пиролиза древесины, что способствует увеличению выходов жидких продуктов.

При работе газогенератора по схеме регенеративного процесса, расход дутья увеличился в 1,5 раза, а выход газа на 35% по сравнению с контрольным опытом.

Теплота сгорания газа из горловины газогенератора в опыте 2 заметно ниже, чем газа, полученного при газификации щепы по схеме воздушного процесса (940 ккал/нм³ вместо 1200 ккал/нм³). Несмотря на это, газ в топке горел устойчиво.

Газы раскаленной зоны в точке, расположенной на высоте 230 мм над фурмами периферийного дутья, заметно различались между собой (табл. 83).

Таблица 83

Расход дутья, выход и состав газа при газификации еловой щепы по различным схемам
Показатели Газификация щепы по схеме
воздушного процесса
опыт 1
регенеративного процесса
опыт 2
Расход дутья в пересчёте на абс. сух. щепу, нм³/кг 1,01 1,52
Выход газа в пересчёте на абс. сух. щепу, нм³/кг 1,44 1,94
Выход газа в раскалённой зоне в пересчёте на абс. сух. щепу, нм³/кг 1,28 1,73
Состав газа в горловине газогенератора, объёмные %:
CO2 6,5 7,4
CO 28,1 21,6
CH4 1,55 1,06
H2 8,3 6,0
O2 0,2 0,2
N2 55,35 63,74
Состав газа в раскалённой зоне, объёмные %:
CO2 0,6 5,6
CO 31,4 19,1
CH4 0,6 0,6
H2 0,3 0,2
O2 4,8 3,2
N2 62,3 71,3

Элементарный состав использованной щепы (в %): С — 50,6, Н — 6,17, О — 42,43, А — 0,8; полученных органических веществ суммарной жижки: С — 61÷63, Н — 6÷6,3, О — 31÷32,7 и суммарной отстойной смолы: С — 71,2÷71,7, Н — 6,7, О — 21,6÷22,1.

В табл. 84 показано, что в опыте 2 (регенеративный процесс) и газогенератор вводилось углерода примерно на 10% больше, суммарного кислорода на 35%, азота на 55%, а весь расход дутья увеличился на 28%. В газе опыта 2 углерода содержалось примерно па 13% больше, чем в опыте 1, кислорода на 20% и азота на 55%. В целом выход газа при регенеративном процессе увеличился примерно на 40%.

Таблица 84

В суммарной жижке и отстойной смоле содержание углерода увеличилось примерно на 12%, а водорода и кислорода на 6%. Эти данные указывают на то, что процесс пиролиза щепы при регенеративной схеме газификации способствует образованию жидких продуктов, что для энергохимических установок является желательным.

Тепловой к. п. д. газогенератора в обоих процессах был практически постоянным (37,4 — 37,6%). Тепловой к. п. д. по жидким продуктам при работе газогенератора по схеме регенеративного процесса составил 43,9, а при работе по 1-й схеме 39,1%.

Увеличение общего к. п. д. газогенератора сопровождалось уменьшением потерь тепла с 23,5 до 18,5% в связи с понижением температуры в шахте газогенератора (в опыте 2).

Исследования показали, что отстойные смолы, промытые горячей водой, но результатам их разгонки при атмосферном давлении мало различаются между собой (табл. 85).

Таблица 85

Разгонка отстойных промытых смол, полученных при газификации щепы по различным схемам
Показатели Газификация щепы по схеме
воздушного процесса
опыт 1
регенеративного процесса
опыт 2
Влажность смолы, подвергаемой разгонке, % 6,5 9,8
Содержание в смоле летучих кислот (в пересчёте на уксусную), % 2,7 3,7
Время разгонки, мин 30 40
Предлы отгонки масел, °C 110 — 284 110 — 280
Выход от веса безводной смолы, %:
масел 54,7 54,4
пека 37,9 40,6
Содержание в маслах, %:
фенолов 46,8 49,8
нейтральных веществ 24,8 24,9
карбоновых кислот 13,8 12,1

Выход основных продуктов от веса абс. сух. щепы при её газификации по схеме регенеративного процесса выше, чем в опыте 1. Так, фенолов получилось больше на 17%, а нейтральных веществ на 12%.

Pages: 1 2

энергосберегающие технологии

Преимущества электрического теплого пола.

Прежде, чем определить для себя преимущества или недостатки теплого пола. Необходимо разобраться какие виды систем обогрева существуют, условия, возможности монтажа в помещениях с определеннымиархитектурными решениями (дом, квартира, офис, промышленное помещение), а также дальнейшая эксплуатация. Здесь недостаточно лишь желания и материальных возможностей. Системы обогрева теплого пола делятся …

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.