АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ
Алюминий хорошо проводит тепло и электричество, хладостоек, обладает небольшой плотностью и хорошо обрабатывается давлением. На воздухе алюминий покрывается тонкой пленкой окиси (температура плавления 2010—2056 °С, плотность от 3,30 до 3,99 г/см3) [91, которая предохраняет его от атмосферной коррозии. Основные свойства цветных металлов приведены в табл. 1.1.
На свойства алюминия большое влияние оказывают примеси химических элементов.
Железо незначительно растворяется в алюминии. При температуре эвтектики1 655 °С растворимость железа достигает 0,052 % и уменьшается с понижением температуры. В алюминии железо присутствует в виде самостоятельной фазы. Оно ухудшает коррозионную стойкость алюминия, его электропроводность и пластичность при небольшом повышении прочное ти.
Таблица 1.1. Основные свойства цветных металлов
|
1 Эвтектика — это тонкая смесь твердых веществ, одновременно закристаллизовавшихся из расплава при температуре ниже температуры йлавлення отдельных компонентов. |
S
Кремний при температуре эвтектики 577 °С растворяется в алюминии до 1,65 %. При понижении температуры растворимость кремния уменьшается и при 20 °С составляет 0,17 %.
В присутствии магния образуется соединение Mg2Si, которое хорошо упрочняет алюминиевые сплавы. На основные свойства алюминия кремний оказывает такое же влияние, как и железо.
Магний при температуре эвтектики 450 °С растворяется в алюминии до 17,4 %, ас уменьшением температуры до 100 °С растворимость снижается до 1,9%. Магний повышает прочность алюминиевых сплавов и снижает их пластичность.
Марганец при температуре эвтектики 658,5 °С растворяется в алюминии до 1,82 %. С уменьшением температуры растворимость марганца в алюминии снижается и при температуре 500 °С составляет 0,36 %. При дальнейшем понижении температуры растворимость изменяется незначительно. Марганец повышает механические и частично коррозионные свойства алюминия.
Медь при температуре эвтектики 548 °С растворяется в алюминии до 5,7 %, и растворимость снижается до предела при комнатной температуре. Медь повышает прочностные свойства алюминия и ухудшает его коррозионную стойкость.
Алюминий стоек в атмосферных условиях, в концентрированной азотной кислоте и многих органических кислотах. В щелочах, в разбавленной азотной и серной кислоте при нагреве алюминий быстро разрушается. Алюминиевые сплавы разделяются на две основные группы: 1) деформируемые (ГОСТ 4784—74); 2) литейные (ГОСТ 2685—75).
1. Деформируемые алюминиевые сплавы,, в свою очередь, делятся на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. В деформируемых неупрочняемых сплавах концентрация легирующих элементов меньше предела растворимости при комнатной температуре. В деформируемых термически упрочняемых алюминиевых сплавах концентрация легирующих элементов больше предела растворимости при комнатной температуре, но меньше начала образования эвтектики. Такие сплавы сложного легирования при нагреве могут быть переведены в однофазное состояние и после закалки и старения характеризуются высокими прочностными свойствами. К дефор - мируемымуермически неупрочняемым сплавам относятся АД0, АД1, АМц, АМг, AMrl, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5, АМгб.
В литейных алюминиевых сплавах содержание легирующих элементов превышает предельную их растворимость в алюминии. В условиях эвтектики сплавы обладают хорошими
литейными свойствами, однако их деформационная способность является пониженной. Лірсйньїе сплавы, в свою очередь, делятся на сплавы высокой и средней прочности, а также коррозионно-стойкие для работы в морской воде (АЛ8, АЛ 13, АЛ22) и жаростойкие, работающие при температуре 200— 400 °С (АЛ1, АЛЗ-1, АЛ4, АЛЬ, АЛ10В, АЛ19, АЛ20 и др.).
Деформируемые термически упрочняемые и литейные алюминиевые сплавы приведены в табл. 1.2.
Основной трудностью при^сварке алюминия и его сплавов является образование в сварных швах пор, полостей гидродинамического происхождения и трещин. Считают, что причиной образования в сварных швах пор является перенасыщенность алюминия водородом.
Водород в отличие от других газов способен растворяться в алюминии и при определенных условиях может образовывать поры. Растворимость водорода в твердом алюминии при температуре 660 °С равна 0,036 см3/100 г, а при той же температуре, но уже в расплавленном алюминии растворимость водорода составляет 0,69 см3/100 г. При дальнейшем повышении температуры растворимость водорода увеличивается и при 850 °С составляет 2,15 см3/100 г. Существуют условия, когда растворимость водорода в алюминии при температуре 2050 °С может достигать 20,9 см3/100 г.
Таблица 1.2. Алюминиевые сплавы
Марка сплава |
Группа к система сплава
Деформируемые термически упрочняемые
I А1—Си—Mg
II Al-Mg-Si;
А<1—Си—Mg—Si
III АI— Си—Mg—Fe—Ni
IV AI-Cu-Mn;
Al—Си—Mn—Li-Cd
V Al—Zn-Mg—Си
VI Al—Mg—Zn
I Al—Si
II Al—Si—Си
III Al—Си
IV Al—Mg
V Al—Si—Mg—Mn— —Ni—Ті—Zn—Cr
Д1; Діб; ДІЄ; Д19; ВАДІ; ВДІ7 я др. АВ; АДЗІ; АДЗЗ; АД35; АК6; АК8; АК6-1 и др.
АК2; АК4; АК4-1 и др.
Д20; Д2І; ВА23 и др.
В93; В94; В95; В96 н др.
В92; В92Ц и др.
Литейные
АЛ2; АЛ4; АЛ4-І; АЛ9; АЛ9-1 и др. АЛЗ; АЛ5; АЛ5-1; АЛ6; АЛ32 и - др. АЛ7; АЛ19; АЛЗЗ и др.
АЛ8; АЛ 13; АЛ22; АЛ23; АЛ27 и др. АЛ1; АЛ 11; А'Л21; АЛ24; АЛ25; АЛЗО и др.
Основным источником водорода является влага, которая взаимодействует с расплавленным алюминием:
2А1 + ЗН20«=*А1203 + 6Н.
Водород в момент образования энергично растворяется в металле шва. При кристаллизации сварочной ванны избыток водорода выделяется из расплава, образуя поры. Для предупреждения образования в металле шва пор металл и электродную проволоку тщательно подготавливают перед сваркой, кромки зачищают шабером, защитные газы осушают, флюсы и электроды прокаливают, применяют предварительный подогрев защитных газов, подаваемых в горелку, или вводят в зону дуги вместе с инертными газами или отдельно небольшие добавки кислорода.
Часть металла ванны, расположенная под дугой, подвергается относительно большому давлению дуги, что при огра - • ниченном теплоотводе значительно увеличивает температуру металла, расположенного непосредственно под дугой, и приводит к его перегреву в данной зоне. Такие не совсем обычные температурные условия в сочетании с волновой кристаллизацией металла ванны оказывают влияние на условия зарождения и развития пор.
Полости в швах образуются в результате отрыва потока металла от донной части ванны при чрезмерно большой силе сварочного тока, повышенной скорости сварки и отклонении других элементов режима от оптимального значения. Появление полостей практически не зависит от окисления металла, степени перенасыщенности сварочной ванны газами и скорости их выделения. Полости отличаются от пор газового происхождения размерами, формой и расположением в шве.