Защитные газы
Защитные газы предназначены для защиты дуги и сварочной ванны от вредного воздействия окружающей среды и делятся на химически инертные и активные.
Инертными называют газы, которые химически не взаимодействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем. При Их использовании сварку можно выполнять как плавящимся, так И неплавящимся электродом. К инертным газам относятся аргон (Аг), гелий (Не) и их смеси. Они служат для сварки алюминия, магния, титана и их сплавов, склонных при нагреве к энергичноМу взаимодействию с кислородом, азотом и водородом. Инертные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия
Активными называют газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся В нем. По свойствам различают три группы активных газов: С восстановительными свойствами (водород, оксид углерода); С окислительными свойствами (углекислый газ, водяные пары); выборочной активности (азот активен к черным металлам, алюминию, но инертен к меди и медным сплавам). Основным активным защитным газом является углекислый газ.
Рекомендации по выбору защитных газов даны в табл. 4.19. Ниже указана стоимость 1 м3 защитных газов по отношению к азоту.
TOC o "1-3" h z Азот, . , ................................ Ї , ; 1
Гелий.................. ; ........................... 100
Аргон...... Ї . 28,6
Углекислый Газ........... 0,64
Водород. ................................ 2,6
Кислород............................................ . . 2.1
При расчете затрат следует иметь в виду, что гелий имеет более низкую плотность, в результате чего при сварке его расход выше по сравнению с аргоном.
|
Смеси газов в ряде случаев обладают лучшими технологическими свойствами, чем отдельные газы. Для уменьшения разбрызгивания металла и улучшения условий формирования шва при сварке применяют смесь, состоящую из 95...98 % С02 и 5...2 % 02. Она способстувет мелкокапельному переносу металла и снижению потерь последнего на разбрызгивание на 30...40 %.
При сварке сталей по узкому зазору целесообразно применение особых смесей (75 % Аг + 25 % С02). В результате использования смеси из 70 % Не и 30 % Аг увеличивается производительность сварки алюминия, улучшается формирование шва и обеспечивается возможность сваривать за один проход металл большей толщины.
Защитные газы хранят и транспортируют в баллонах вместимостью 40...50 л под давлением 150 атм, а жидкую углекислоту — под давлением до 60 атм. Для предохранения от коррозии и быстрого опознавания баллоны окрашивают в разные цвета и выполняют соответствующие надписи (табл. 4.20). В использованных баллонах необходимо оставлять сжатый газ под давлением не менее 0,2...0,3 МПа (2...3 атм).
4.20. Окраска и маркировка баллонов с газом
|