ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Сварка электродами с высоким коэффициентом наплавки.
Под производительностью наплавки понимают количество электродного металла, наплавленного на заготовку в
Единицу времени. Производительность наплавки можно пг кысить до 18 г/(А-ч) введением в покрытие электрода ЗО..,65і л;елез. него порошка. К высокопроизводительным покрытым электрода^, относятся электроды марок ЭРС-1, АНО-1, АНО-5, 'Ю-1з АНО-19, ОЗС-З, 03С-6 к др. Например, электроды АНО-1, ■ ^С-Э АНО-19 0 4 мм обеспечивают наплавление металла в к чЄст ве 65...70 г/мин, з тс время как обычные электроды HO-4 ОЗС-4 и др.) — только 23.„30 г/мин. Сварку высокопро, ыоди тельными электродами можно выполнять только в нижнем і на клонном (до 15°) положениях.
Сзаока электродами больших диаметров. Применение таких электродов позволяет вести сварочный процесс при большой силе тока (до 600 А) и тем самым увеличить количество металла, наплавляемого в единицу времени. Для сварки используют электроды 0 8; 10 и 12 мм
Сварке, пучком электродов. Этот способ сварки заключается в одновременной работе двумя и более электродами, изолированными друг от друга. Ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга горит между заготовкой и ближним к ней электродом. Повышение производительности сварки примерно на 30 % достигается за счет повышения силы сварочного тока и уменьшения вспомогательного времени на смену электродов.
Сварка ультракороткой дугой с глубоким проплавлением. При этом способе (рис. 8.1) используют специальные электроды,
|
Рис. 8.1. Схема сварки ультракороткой дугой с Глубоким проплавлением: 1, 2 — свариваемые заготовки, 3 — шлак, 4 — наплавленный металл |
Например ПНИИЛСС-УКД, с покрытием, содержащим тугоплавкие жаропрочные компоненты и способствующим у величе я. ю глубины проплавлення. Масса покрытия достигает 60...80 % сы стержня.
Электрод опирается на заготовку кромкой покрытия, обра; вавшейся в результате расплавления стрежня, и перемещаете^ с повышенной скоростью. Угол наклона электрода составляет 7С..,
О к поверхности заготовки. Сварка выполняется короткой ду - при повышенной силе тока. Повышение производительности достигается увеличением доли расплавленного основного металла В шве.
Сварка ультракороткой дугой требует тщательной подготовки соединяемых заготовок: поверхность кромок должна быть очищена от ржавчины, зазор между кромками не должен превышать Ю % толщины заготовки. Способ примененяют в осноч - пом при выполнении угловых и тавровых соединений.
Сварка наклонным электродом. При этом способе сварки электрод имеет постоянный или изменяющийся угол наклона.
|
Рис. 8.2. Схема сварки наклонным электродом С постоянным углом наклона: I — электрод, 2 — стойка, 3 — свариваемая заготовка |
Ввом случае сварочный процесс ведут имеющим толстое покрытие электродом с постоянным углом его наклона в пределах 30...45 (рис. 8.2). Во втором случае по мере расходования электрода его нижний торец перемещают в направлении сварки, а верхний опускают вниз. Во время плавления электрода на его торце образуется козырек из материала покрытия, препятствующий короткому замыканию между электродом и заготовкой. Для Данного способа сварки используют электроды ОЗС-12, ОЗС-17Н и ОЗС-22Н 0 6... 10 мм.
Сварка лежачим электродом — это способ дуговой сварки, при которой неподвижный плавящийся электрод с толстым покрытием укладывают вдоль свариваемых кромок.: прижимают к заготовке массивным медным бруском с продольной канавкой (рис. 8.3). С целью возбуждения дуги между торцом электрода
Сварку начинают в нижней части формы в зазоре между торцами стержней, передвигая электрод вдоль зазора по мере заполнения последнего расплавленным металлом. Для получения качественнего соединения металл шва в процессе веего никла сварки должен находиться в расплавленном состоянии. Сверку
